高强度型材加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机床设备领域，特别涉及一种高强度型材加工中心。
【背景技术】
[0002]加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴。加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度或换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切肩不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
[0003]现有技术中的加工中心，机床的稳定性不高，进而加工精度不高，使得机床的使用寿命也跟着缩短。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种高强度型材加工中心，该加工中心的稳定性高，加工精度高，机床的使用寿命长。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]高强度型材加工中心，包括床身、设于所述床身的立柱和刀库及设于所述立柱的机头，所述床身设有工作台面；所述X轴滑轨沿所述床身长度方向设置，设有Y轴滑板的一侧设有减速机安装板，所述减速机安装板装有X轴驱动电机和减速机，所述X轴驱动电机通过所述减速机将动力输出给所述Y轴滑板使其在所述X轴滑轨作直线运动；
[0007]所述刀库通过刀库支架固定在所述Y轴滑板，所述刀库支架安装于Y轴滑板，所述立柱通过Y轴滑轨滑动安装在所述Y轴滑板，所述刀库支架和立柱相互独立，互相不承重；所述立柱由Y轴驱动电机驱动，所述Y轴驱动电机设置在所述床身；
[0008]所述立柱沿竖直方向设有Z轴滑轨，所述机头由Z轴驱动电机驱动沿Z轴滑轨作直线运动。
[0009]进一步的，所述X轴驱动电机通过连接板立式安装于所述Y轴滑板，设有传动齿条的齿面沿X轴方向垂直安装于所述床身；所述X轴驱动电机的动力输出端设置有齿轮，所述齿轮通过调整定位调整模块与所述传动齿条相啮合；所述X轴驱动电机通过所述齿轮沿所述传动齿条的传动下带动所述Y轴滑在所述床身的X轴方向运动。
[0010]更进一步的，所述定位调整模块为横向顶块和螺丝，所述横向顶块安装于所述Y轴滑板并通过所述螺丝调整所述减速机齿轮与所述传动齿条的啮合间隙。
[0011]进一步的，所述Y轴滑轨与所述减速机安装板连接处设有一向下倾斜的排水槽。
[0012]更进一步的，所述排水槽的倾斜角度为18-25度。
[0013]进一步的，还包括机床防护罩和用于将所述机床防护罩安装到所述床身的两端安装板；所述机床防护罩的侧面开设有减重孔，且与X轴滑轨端接触端设置为折边；所述机床防护罩包括多个互相套叠的护罩片，通过机床机头的运动实现伸长和缩短。
[0014]更进一步的，所述护罩片包括上板、左板和右板；所述左板高于所述右板；所述上板和左板均设置有弯折。
[0015]进一步的，还包括用于定位安装的T型块、用于支撑定位的固定架和多块用于隔离的防护板；所述固定架通过所述T型块和螺栓安装于所述工作台面的凹槽内，所述防护板通过螺丝安装于所述固定架，并对所述固定架形成一个防护罩。
[0016]更进一步的，所述固定架的底部两侧分别设置有接脚，所述接脚通过所述螺栓固定于所述T型块，使所述固定架安装于所述工作台面；所述接脚是由两块金属板组成的夹角为90°的L型板块，其中一块所述金属板通过螺钉将所述L型板块固定安装于所述固定架的底部，另外一块所述金属板通过所述螺栓将所述固定架和所述L型板块固定于所述T型块。
[0017]进一步的，所述床身为具有中空腔体的六面体结构，所述床身的腔体内设有若干的加强筋簇；所述加强筋簇包括中心圆和若干的筋条，若干所述筋条的一端固定在所述中心圆，且呈放射状分布在所述中心圆周围；若干所述加强筋簇相互固定形成横向支撑，若干横向支撑按照阵列分布在所述床身本体的腔体内；若干所述加强筋簇相互固定形成纵向支撑，若干纵向支撑按照阵列分布在所述床身本体的腔体内。
[0018]本实用新型的有益效果:通过X轴驱动电机驱动Y轴滑板在X轴滑轨上作直线运动，轴驱动电机驱动立柱在Y轴滑轨上作直线运动，轴驱动电机驱动立柱带动所述机头在Z轴滑轨上作直线运动，从而完成机头上刀具对工件的准确定位，再而进行加工，提高加工效率；将刀库支架和立柱相互独立，立柱的受力不平衡情况完全避免，从而提高了加工精度，延长了机床的寿命。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型一个实施例的正视图；
[0021]图3是本实用新型中X轴驱动电机的安装示意图；
[0022]图4是本实用新型中X轴驱动电机的安装示意图；
[0023]图5是本实用新型中X轴驱动电机安装时的俯视图；
[0024]图6是本实用新型中排水槽的位置示意图；
[0025]图7为图6中A部分的局部放大图；
[0026]图8为本实用新型中机床防护罩的侧视图；
[0027]图9为本实用新型中防护罩的安装示意图；
[0028]图10为本实用新型的一个实施例的固定架的安装结构示意图；
[0029]图11为本实用新型中一个实施例的防护罩的结构示意图；
[0030]图12为本实用新型中一个实施例的固定架的结构示意图；
[0031]图13为本实用新型中床身的俯视图；
[0032]图14为图13中B-B的剖视图；
[0033]图15为实用新型中床身内部腔体的结构示意图。
[0034]其中:床身1，立柱2，刀库3，机头4，工作台面5，X轴滑轨6，Y轴滑板7，减速机安装板8，缝隙801，X轴驱动电机9，减速机10，刀库支架11，Y轴滑轨12，Y轴驱动电机13，Z轴滑轨14，Z轴驱动电机15，齿轮17，定位调整模块18，传动齿条19，螺丝21，排水槽22，机床防护罩23，两端安装板24，减重孔25，折边26，T型块27，固定架28，防护板29，螺栓30，防护罩31，接脚32 ；
[0035]加强筋簇33，中心圆3301，筋条3302 ；
[0036]横向支撑34，纵向支撑35。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0038]如图1及图2所示，高强度型材加工中心，包括床身1、设于所述床身I的立柱2和刀库3及设于所述立柱2的机头4，所述床身I设有工作台面5 ;所述X轴滑轨6沿所述床身I长度方向设置，设有Y轴滑板7的一侧设有减速机安装板8，所述减速机安装板8装有X轴驱动电机9和减速机10，所述X轴驱动电机9通过所述减速机10将动力输出给所述Y轴滑板7使其在所述X轴滑轨6作直线运动；
[0039]所述刀库3通过刀库支架11固定在所述Y轴滑板7，所述刀库支架11安装于Y轴滑板7，所述立柱2通过Y轴滑轨12滑动安装在所述Y轴滑板，所述刀库支架11和立柱2相互独立，互相不承重；所述立柱2由Y轴驱动电机13驱动，所述Y轴驱动电机13设置在所述床身I ;
[0040]所述立柱2沿竖直方向设有Z轴滑轨14，所述机头4由Z轴驱动电机15驱动沿Z轴滑轨14作直线运动。
[0041 ] X轴驱动电机驱动Y轴滑板7在X轴滑轨6上作直线运动，Y轴驱动电机13驱动立柱2在Y轴滑轨12上作直线运动，Z轴驱动电机15驱动立柱2带动所述机头4在Z轴滑轨14上作直线运动，从而完成机头4上刀具对工件的准确定位，再而进行加工，提高加工效率。
[0042]所述刀库支架11设置在所述Y轴滑板7且位于所述立柱I的一侧，所述Y轴滑轨12和X轴驱动电机9固定在所述刀库支架11 ;由于刀库3内部安装有十几把金属刀具，其体积大，重量大，现有技术中为了节省空间将刀库3直接安装在立柱2，所以在加工过程中立柱2要承受刀库3的重量和惯性，而且刀库3必然是设置于立柱2的一侧，对立柱2有翻转的扭力，使立柱2受力不平衡，因此对立柱2的加工精度具有较大影响。为了避免此问题，将刀库支架11和立柱2相互独立，立柱2的受力不平衡情况完全避免，从而提高了加工精度，延长了机床的寿命。
[0043]如图3到图5所示，所述X轴驱动电机9通过连接板立式安装于所述Y轴滑板7，设有传动齿条17的齿面沿X轴方向垂直安装于所述床身I ;所述X轴驱动电机9的动力输出端设置有齿轮17，所述齿轮17通过调整定位调整模块18与所述传动齿条19相啮合；所述X轴驱动电机9通过所述齿轮17沿所述传动齿条19的传动下带动所述Y轴滑板7在所述床身I的X轴方向运动。
[0044]X轴方向的X轴驱动电机9和减速机10通过齿轮17和传动齿条19的啮合传动使Y轴滑板7在床身I沿X轴方向运动，X轴驱动电机9和减速机10立式安装于Y轴滑板7，结构更加紧凑，相配合的传动齿条2的齿面垂直安装于床身1，机床对工件进行车、铣、钻等加工时会产生大量的铁肩，铁肩一般会自然堆积在水平设置的传动齿条的齿面上，使传动中的齿轮和齿条容易磨损，啮合精度大大降低，而实用新型中的传动齿条19的齿面垂直安装于床身1，铁肩不容易推落在齿面上，大大的减少了铁肩对齿轮17和传动齿条19的影响，确保了床身I在X轴方向上运动的精确。齿轮17还通过定位调整模块18与传动齿条19相啮合，齿轮17和传动齿条19之间的啮合间隙可调整，使两者的啮合更加的合理，床身I的移动更精准。
[0045]所述定位调整模块18为横向顶块和螺丝21，所述横向顶块安装于所述Y轴滑板7并通过所述螺丝21调整所述减速机齿轮17与所述传动齿条19的啮合间隙。横向顶块通过螺丝21安装于Y轴滑板7并通过螺丝21来调整齿轮17与传动齿条19的啮合间隙，确保啮合的合理性，提高传动的精度。
[0046]如图