自动锯床压料梁快速升降锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及自动锯床，特别是自动锯床压料梁快速升降锁紧装置。

背景技术：

自动锯床在加工时，需要保证板材的稳固性，从而保证加工精度，特别是在对金属板材的加工，因金属板材切割时，所受的切削力较大，因此金属板材固定较为困难，若金属板材出现偏斜，容易导致切屑精度不高，严重的将会导致锯盘断裂，造成不确定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和使用寿命长的自动锯床压料梁快速升降锁紧装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：自动锯床压料梁快速升降锁紧装置，它包括垂直立柱、压料横梁、升降装置和锁紧装置，所述的升降装置包括电机、减速器、支架连接滑板和丝杆，所述的电机与减速器连接，减速器安装通过一升降座安装在垂直立柱上，且减速器的输出端与丝杆连接，所述的支架连接滑板背部安装有一升降螺母，丝杆螺纹配合在升降螺母内，且丝杆转动驱动支架连接滑板相对于垂直立柱滑动，所述的支架连接滑板的前端固定安装压料横梁，所述的锁紧装置包括锁紧气缸、锁紧气缸支架、锁紧螺杆、锁紧夹块和镶条，所述的锁紧气缸支架安装在支架连接滑板的侧壁，所述的锁紧气缸安装在锁紧气缸支架上，且锁紧气缸的活塞杆与锁紧夹块铰接，所述的锁紧螺杆的一端固定安装在锁紧夹块上，所述的支架连接滑板的后侧壁上开设有燕尾槽，在垂直立柱上设置有与燕尾槽相对应的滑块，所述的镶条安装在滑块与燕尾槽的配合面上，且锁紧螺杆的另一端穿过燕尾槽的侧壁且与镶条连接。

所述的锁紧气缸的活塞杆上安装有一Y接头，锁紧夹块通过一铰接轴铰接在Y接头内。

所述的减速器为蜗轮蜗杆减速器。

所述的锁紧夹块上开设有螺杆安装孔，所述的锁紧螺杆安装在螺杆安装孔内，在锁紧夹块上开设有一收缩缝，收缩缝与螺杆安装孔连通，且锁紧夹块上安装后使收缩缝收缩的锁紧螺钉。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的自动锯床压料梁快速升降锁紧装置，设置有升降装置，能够实现压料横梁的快速升降，设置有锁紧装置，锁紧装置能够锁紧支架连接滑板，从而实现压料横梁位置的固定，避免压料横梁固定时对丝杆施加弯曲力，从而降低了丝杆的磨损，延长了使用寿命，整个操作，无需人工操作，均通过电机和锁紧气缸完成，从而降低了劳动强度，使得压料横梁的升降、固定快速方便。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为锁紧装置和升降装置的安装示意图；

图3 为锁紧装置结构示意图；

图4 为锁紧夹块连接示意图；

图中，1-压料横梁，2-垂直立柱，3-升降装置，4-锁紧装置，5-电机，6-减速器，7-升降座，8-支架连接滑板，9-锁紧气缸，10-锁紧气缸支架，11-锁紧螺杆，12-锁紧夹块，13-镶条，14-Y接头，15-燕尾槽，16-丝杆，17-滑块，18-收缩缝，19-锁紧螺钉，20-螺杆安装孔，21-铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图4所示，自动锯床压料梁快速升降锁紧装置，它包括垂直立柱2、压料横梁1、升降装置3和锁紧装置4，所述的升降装置3包括电机5、减速器6、支架连接滑板8和丝杆16，所述的电机5与减速器6连接，减速器6安装通过一升降座7安装在垂直立柱2上，且减速器6的输出端与丝杆16连接，在本实施例中，所述的减速器6为蜗轮蜗杆减速器，所述的支架连接滑板8背部安装有一升降螺母，丝杆16螺纹配合在升降螺母内，且丝杆16转动驱动支架连接滑板8相对于垂直立柱2滑动，所述的支架连接滑板8的前端固定安装压料横梁1，电机5工作，动力输出经过减速器6减速后传递到丝杆16上，丝杆16转动，从而带动支架连接滑板8上下移动，从而实现压料横梁1的升降，所述的锁紧装置4包括锁紧气缸9、锁紧气缸支架10、锁紧螺杆11、锁紧夹块12和镶条13，所述的锁紧气缸支架10安装在支架连接滑板8的侧壁，所述的锁紧气缸9安装在锁紧气缸支架10上，且锁紧气缸9的活塞杆与锁紧夹块12铰接，所述的锁紧螺杆11的一端固定安装在锁紧夹块12上，所述的支架连接滑板8的后侧壁上开设有燕尾槽15，在垂直立柱2上设置有与燕尾槽15相对应的滑块17，所述的镶条13安装在滑块17与燕尾槽15的配合面上，且锁紧螺杆11的另一端穿过燕尾槽15的侧壁且与镶条13连接，锁紧气缸9工作，使得活塞杆下行，锁紧夹块12做顺时针转动，从而带动锁紧螺杆11顺时针转动，锁紧螺杆11使得镶条13压紧滑块，实现支架连接滑板8的固定。

在本实施例中，所述的锁紧气缸9的活塞杆上安装有一Y接头14，锁紧夹块12通过一铰接轴21铰接在Y接头14内，活塞杆伸缩，可使得锁紧夹块12绕铰接轴21转动，从而实现锁紧螺杆11的转动，从而实现镶条13压紧滑块17或远离滑块17。

在本实施例中，所述的锁紧夹块12上开设有螺杆安装孔20，所述的锁紧螺杆11安装在螺杆安装孔20内，在锁紧夹块12上开设有一收缩缝18，收缩缝18与螺杆安装孔20连通，且锁紧夹块12上安装后使收缩缝18收缩的锁紧螺钉19，将锁紧螺杆11安装在螺杆安装孔20内，然后紧固锁紧螺钉19，从而使得收缩缝18收缩，使得锁紧螺杆11紧固。

本实用新型的工作过程如下：锁紧气缸9工作，使得活塞杆上行，锁紧夹块12做逆时针转动，锁紧螺杆11使得镶条13远离滑块，实现支架连接滑板8的解锁，然后电机5工作，动力输出经过减速器6减速后传递到丝杆16上，丝杆16转动，从而带动支架连接滑板8上下移动，从而实现压料横梁1的升降，当压料横梁1到达指定位置时，电机5停止工作，同时锁紧气缸9工作，使得活塞杆下行，锁紧夹块12做顺时针转动，从而带动锁紧螺杆11顺时针转动，锁紧螺杆11使得镶条13压紧滑块，实现支架连接滑板8的固定。