拧紧轴中心距的调节机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种拧紧轴中心距的调节机构，特别是一种多轴自动锁螺丝机中拧紧轴中心距的调节机构。

背景技术：

自动锁螺丝机是用于取代传统手工拧紧螺丝的机器。自动锁螺丝机包括自动整理单元、螺丝自动输送单元、螺丝自动拧紧单元、以及锁紧过程中的检测单元。现有的自动锁螺丝机绝大部分是对螺丝自动输送单元和螺丝自动拧紧单元的结构改进，但这种结构上的改进仅仅使得生产效率有了小幅提升。

为了解决上述问题，人们提出了一种多轴自动锁螺丝机，在支撑板上同时设置两个或两个以上的拧紧轴，再每个拧紧轴的下端均设有一个螺钉夹头，加工时可同时将两个或以上的螺丝进行旋拧，大幅提高了工作效率。但这种多轴自动锁螺丝机仍存在以下问题：由于多个拧紧轴之间的中心距固定，旋拧到工件(曲轴箱)上螺丝的距离固定，当工件的型号发生改变，位于工件上的螺丝孔距离增大或减少时，则无法采用该多轴自动锁螺丝机，适用范围小；对不同型号的工件上不等距的螺丝孔进行旋拧时，需采用与其对应的多轴自动锁螺丝机，增加了设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用范围广、调节方便的拧紧轴中心距的调节机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本拧紧轴中心距的调节机构，设于由可升降的支撑板、若干穿设于支撑板上的拧紧轴和设于拧紧轴下端的螺钉夹头构成的多轴自动锁螺丝机上，所述的调节机构包括若干个设于支撑板上的用于调节拧紧轴X向位置和Y向位置的调节单元，所述的调节单元与拧紧轴一一对应设置，其特征在于，所述的调节单元包括设于支撑板上的X向滑块和设于X向滑块上的Y向滑块，所述的X向滑块可沿支撑板X向运动，所述的Y向滑块可沿X向滑块Y向运动，所述的X向滑块与支撑板之间设有当X向滑块运动到位后用于将X向滑块固定的锁紧结构一，所述的Y向滑块与X向滑块之间设有当Y向滑块运动到位后用于将Y向滑块固定的锁紧结构二，所述的拧紧轴设于Y向滑块上。

在上述的拧紧轴中心距的调节机构中，所述的调节单元还包括设于支撑板上的固定座，所述的固定座上具有X向导槽，上述的X向滑块上具有伸入至X向导槽内的X向导向部，上述的锁紧结构一设于X向导向部与X向导槽之间。

本处设置的X向导槽为通槽，X向导向部的宽度与X向导槽的宽度相等，保证X向导向部能沿着X向导槽在X方向上运动。

在上述的拧紧轴中心距的调节机构中，所述的锁紧结构一包括开设于X向导槽底部的螺纹孔一和设于X向导向部上的沿X向延伸的通槽一，所述的螺纹孔一为若干个且沿X向导槽的长度方向均匀设置，所述的通槽一内穿设有其下端与螺纹孔一螺纹连接的连接螺栓一，所述连接螺栓一的杆头抵靠在X向导向部上。

当X向导向部沿着X向导槽移动到位后，由于螺纹孔一为若干个且沿X向导槽的长度方向均匀设置，此时通槽一的底部必定有螺纹孔一，将连接螺栓一伸入至通槽一内并与其对应的螺纹孔一连接，直至连接螺栓一的杆头抵靠在X向导向部上，通过连接螺栓一的压力达到将X向导向部固定在X向导槽内。

在上述的拧紧轴中心距的调节机构中，所述的X向滑块设有Y向导槽，所述的Y向滑块上具有伸入至Y向导槽内的Y向导向部，上述的锁紧结构二设于Y向导向部与Y向导槽之间。

在上述的拧紧轴中心距的调节机构中，所述的锁紧结构二包括开设于Y向导槽底部的螺纹孔二和设于Y向导向部上的沿Y向延伸的通槽二，所述的螺纹孔二为若干个且沿Y向导槽的长度方向均匀设置，所述的通槽二内穿设有其下端与螺纹孔二螺纹连接的连接螺栓二，所述连接螺栓二的杆头抵靠在Y向导向部上。

锁紧结构二的锁紧方式与锁紧结构一的锁紧方式相同。

在上述的拧紧轴中心距的调节机构中，所述支撑板的中部具有呈方形的通孔，所述的Y向滑块延伸至通孔的正上方处，上述的拧紧轴穿设在Y向滑块位于通孔正上方的部分，所述的Y向滑块与拧紧轴之间设有用于Z向限制拧紧轴的限位结构。

在上述的拧紧轴中心距的调节机构中，所述的限位结构包括设于Y向滑块内的安装孔和外圈紧配合于安装孔内的轴承，所述的安装孔Z向延伸且位于上述通孔的正上方，所述的拧紧轴穿设在该轴承内且与轴承的内圈紧配合。

在上述的拧紧轴中心距的调节机构中，所述的拧紧轴为四个，所述的调节单元为4个，第一调节单元的固定座与第二调节单元的固定座连为一体，第三调节单元的固定座与第四调节单元的固定座连为一体。

与现有技术相比，本拧紧轴中心距的调节机构具有以下优点：

通过本调节结构可实现对拧紧轴的中心距进行调节，从而使多轴自动锁螺丝机能对不同型号的工件(曲轴箱)进行多螺丝同时旋拧，适用范围广，节约了设备成本；其调节方便，调节到位后通过锁紧结构一和锁紧结构二保证了结构强度，从而提高工作过程中的稳定性，而且其制造成本低，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的锁紧结构一的俯视图。

图中，1、支撑板；2、拧紧轴；3、螺钉夹头；4、X向滑块；5、Y向滑块；6、固定座；7、X向导槽；8、X向导向部；9、螺纹孔一；10、通槽一；11、Y向导槽；12、Y向导向部；13、螺纹孔二；14、通槽二；15、通孔；16、轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的拧紧轴2中心距的调节机构，设于由可升降的支撑板1、若干穿设于支撑板1上的拧紧轴2和设于拧紧轴2下端的螺钉夹头3构成的多轴自动锁螺丝机上，调节机构包括若干个设于支撑板1上的用于调节拧紧轴2X向位置和Y向位置的调节单元，调节单元与拧紧轴2一一对应设置。

如图1所示，调节单元包括设于支撑板1上的X向滑块4和设于X向滑块4上的Y向滑块5，X向滑块4可沿支撑板1X向运动，Y向滑块5可沿X向滑块4Y向运动，X向滑块4与支撑板1之间设有当X向滑块4运动到位后用于将X向滑块4固定的锁紧结构一，Y向滑块5与X向滑块4之间设有当Y向滑块5运动到位后用于将Y向滑块5固定的锁紧结构二，拧紧轴2设于Y向滑块5上。

如图1所示，调节单元还包括设于支撑板1上的固定座6，固定座6上具有X向导槽7，X向滑块4上具有伸入至X向导槽7内的X向导向部8，锁紧结构一设于X向导向部8与X向导槽7之间。

本处设置的X向导槽7为通槽，X向导向部8的宽度与X向导槽7的宽度相等，保证X向导向部8能沿着X向导槽7在X方向上运动。

如图2所示，锁紧结构一包括开设于X向导槽7底部的螺纹孔一9和设于X向导向部8上的沿X向延伸的通槽一10，螺纹孔一9为若干个且沿X向导槽7的长度方向均匀设置，通槽一10内穿设有其下端与螺纹孔一9螺纹连接的连接螺栓一，连接螺栓一的杆头抵靠在X向导向部8上。

当X向导向部8沿着X向导槽7移动到位后，由于螺纹孔一9为若干个且沿X向导槽7的长度方向均匀设置，此时通槽一10的底部必定有螺纹孔一9，将连接螺栓一伸入至通槽一10内并与其对应的螺纹孔一9连接，直至连接螺栓一的杆头抵靠在X向导向部8上，通过连接螺栓一的压力达到将X向导向部8固定在X向导槽7内。

如图1所示，X向滑块4设有Y向导槽11，Y向滑块5上具有伸入至Y向导槽11内的Y向导向部12，锁紧结构二设于Y向导向部12与Y向导槽11之间。

如图2所示，锁紧结构二包括开设于Y向导槽11底部的螺纹孔二13和设于Y向导向部12上的沿Y向延伸的通槽二14，螺纹孔二13为若干个且沿Y向导槽11的长度方向均匀设置，在通槽二14内穿设有其下端与螺纹孔二13螺纹连接的连接螺栓二，连接螺栓二的杆头抵靠在Y向导向部12上。锁紧结构二的锁紧方式与锁紧结构一的锁紧方式相同。

如图1所示，支撑板1的中部具有呈方形的通孔15，Y向滑块5延伸至通孔15的正上方处，拧紧轴2穿设在Y向滑块5位于通孔15正上方的部分，Y向滑块5与拧紧轴2之间设有用于Z向限制拧紧轴2的限位结构。

具体的，如图1所示，限位结构包括设于Y向滑块5内的安装孔和外圈紧配合于安装孔内的轴承16，安装孔Z向延伸且位于通孔15的正上方，拧紧轴2穿设在该轴承16内且与轴承16的内圈紧配合。

如图1所示，拧紧轴2为四个，调节单元为4个，第一调节单元的固定座6与第二调节单元的固定座6连为一体，第三调节单元的固定座6与第四调节单元的固定座6连为一体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。