一种全自动多钻头钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔设备，具体涉及一种适用于加工建筑模板的单支撑杆的全自动多钻头钻孔机。

背景技术：

建筑施工过程中，通常需要对模板进行支撑。支撑杆作为支撑工具的一种，其由分别具有若干个通孔的上管和下管组成，上、下管的通孔在同一位置时可插接插销，以此获得不同长度的支撑杆总长。由于支撑杆是通过上、下管上相应的通孔来调整所需的支撑长度，然而，现有的钻孔设备，大多只能根据需求在支撑杆的不同位置处逐个钻孔，极其耗时，工作效率低下，而有些使用多钻头的钻孔设备，由于多个钻头之间的位置无法调节，无法满足不同钻孔需求的支撑杆的钻孔需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的全自动多钻头钻孔机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动多钻头钻孔机，包括机架，所述机架上并排设置有至少两组钻孔组件，其中，每组钻孔组件包括联轴器、钻杆、钻头以及电机，所述联轴器的两端分别与所述钻杆和所述电机的输出轴相连，所述钻头与钻杆相连，所述全自动多钻头钻孔机还包括设置在每组钻孔组件下方的固定组件以及对所述钻孔组件实现自动控制的PLC控制单元。

优选的是：所述钻头与钻杆可拆卸连接。

优选的是：所述固定组件具有Y型横截面。

优选的是：所述固定组件包括第一夹持部件和第二夹持部件，且所述第一夹持部件和第二夹持部件可相对彼此移动。

优选的是：所述钻孔组件共设置有六组。

优选的是：所述PLC控制单元对每组钻孔组件分别进行控制。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的全自动多钻头钻孔机通过设置至少两组钻孔组件，可满足支撑杆的多孔同步钻孔要求，效率高，可节省大量的人力成本，适合于批量生产。而且，钻孔过程中，通过固定组件的夹持固定作用，支撑杆的管壁不会产生任何的凹凸变形，满足单支撑杆的质量要求。

附图说明

图1示出了本实用新型所述全自动多钻头钻孔机的侧视图；

图2示出了本实用新型所述全自动多钻头钻孔机的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的全自动多钻头钻孔机，其包括机架以及设置于机架上的至少两组钻孔组件以及对应设置于所述钻孔组件下方的固定组件2，其中，所述至少两组钻孔组件沿所述机架的长度方向并排设置，且每组钻孔组件包括联轴器11、钻杆12、钻头14以及电机14，其中，所述联轴器11的一端与所述钻杆12固定连接，其另一端与所述电机14的输出轴相连，所述钻头14与所述钻杆12可拆卸相连。在本实用新型中，每组钻孔组件的下方各自对应设置一固定组件2，其中，所述固定组件2呈Y型，包括第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件和第二夹持部件可拼成具有Y型的横截面，且所述第一夹持部件和第二夹持部件可相对彼此沿与所述机架的宽度方向(与所述机架的长度方向相垂直的方向)移动从而以适应不同直径的支撑杆的钻孔要求。此外，本实用新型所述的全自动多钻头钻孔机还包括用于控制各组钻孔组件实现自动钻孔的PLC控制单元3，进一步地，所述PLC控制单元3可对每组钻孔组件分别进行控制，亦即，可选择所述钻孔组件中的部分钻孔组件进行工作，以满足不同的孔间距的钻孔需求。

本实用新型如上所述的全自动多钻头钻孔机，在操作过程中，将需钻孔的支撑杆(或其它杆状、管状需钻孔物件)置于固定组件2的开口中并固定，随后在PLC控制单元3的控制下，钻孔组件中的钻头12在电机14的驱动作用下，对支撑杆进行钻孔。本实用新型通过设置至少两组钻孔组件(例如六组)，可满足支撑杆的多孔同步钻孔要求，效率高，可节省大量的人力成本，而且，钻孔过程中，通过固定组件2的夹持固定作用，支撑杆的管壁不会产生任何的凹凸变形，满足单支撑杆的质量要求。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。