一种钻孔攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及轴状工件加工设备，特别是一种钻孔攻丝装置。

背景技术：

为了能提高自动化程度和提高机械生产效率，为此现有的很多企业都自主研究用于加工各种产品的自动化机械设备，其不但能满足生产要求，而且大幅降低了劳动强度，例如：大型机械设备上具有很多配件，而轴状工件就是其中的一个部件，工件具有多个生产工序，其中就包括了钻孔和攻螺纹的工序，目前现有的机床其在加工时，钻孔和攻螺纹分开进行，即生产作业方式为人为进行一个一个工序进行作业，然后人为的将已经加工完成的工件卸下并放置在周转箱中，该方案不仅生产效率低，而且劳动强度较高，无形中降低了生产效率和提高了生产成本，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔攻丝装置，实现了轴状圆柱体工件的一次装卡，完成了工件径向和轴向的钻孔及钻孔后的螺纹攻丝；降低了劳动强度，提高工件的加工质量和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钻孔攻丝装置，包括工作平台，其特征是：工作平台顶面一端设有供料装置，供料装置与分料定位装置连接，分料定位装置上方设有立式钻孔装置，工作平台顶面另一端设有卧式钻孔装置。

优选的方案中，所述的供料装置包括振动盘和供料斜槽，振动盘为圆柱状实心结构体，振动盘上端设有环状固定件，环状固定件截面为L形，振动盘外壁与环状固定件之间形成凹槽，环状固定件上设有开口，开口位置设有供料斜槽，供料斜槽与分料定位装置上的供料导轨连接。

优选的方案中，所述的分料定位装置包括拨料气缸、纵推气缸、调整气缸、横推气缸，拨料气缸设置在供料导轨的一端，拨料气缸上连接设有止转板和活塞杆，活塞杆一端面上穿设有转轴，转轴两端设有拨料块，拨料块的位置对齐供料导轨的出料端；

纵推气缸与拨料气缸设置在同一水平面上，纵推气缸一端设有限位板，纵推气缸活塞杆端头上设有推块，推块两侧设有第一导向块与第二导向块；

调整气缸设置在纵推气缸一侧，调整气缸的活塞杆端头设有调整块，调整块的两侧分别设有第一导向板和第二导向板；

横推气缸与纵推气缸设置在同一水平面上且相互垂直设置，横推气缸的活塞杆一端设有推板，推板设置在第一导向块上预留的凹槽口位置。

优选的方案中，所述的横推气缸为两个，第一导向块设置在两个横推气缸的推板之间，推板外侧还设有第三导向板。

优选的方案中，所述的立式钻孔装置包括支座，支座固定设置在工作平台上，支座上设有升降座，升降座的导向轴上端设有变速箱，变速箱一端设有减速电机，另一端设有电主轴，电主轴上设有钻头。

优选的方案中，所述的减速电机与导向轴之间设有调整螺杆。

优选的方案中，所述的卧式钻孔装置通过支座固定设置在工作平台顶面的安装板上，卧式钻孔装置的卧式动力部分与立式钻孔装置结构相同。

本实用新型所提供的一种钻孔攻丝装置，通过采用上述结构，巧妙的运动分料定位装置，配合使用纵推气缸、横推气缸、调整气缸实现工件的精确定位；实现了轴状圆柱体工件的一次装卡，完成了工件径向和轴向的钻孔及钻孔后的螺纹攻丝；降低了劳动强度，提高工件的加工质量和工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的正等测视图

图3为本实用新型的分料装置正等测视图

图4为本实用新型的分料装置俯视图

图中：工作平台1，供料装置2，分料定位装置3，立式钻孔装置4，卧式钻孔装置5，振动盘6，供料斜槽7，拨料气缸8，止转板9，活塞杆10，转轴11，拨料块12，纵推气缸13，限位板14，推块15，第一导向块16，第二导向块17，调整气缸18，调整块19，第一导向板20，第二导向板21，横推气缸22，推板23，第三导向板24，支座25，升降座26，导向轴27，调整螺杆28，减速电机29，变速箱30，电主轴31，钻头32，安装板33，安装支座34，卧式动力部分35。

具体实施方式

如图中，一种钻孔攻丝装置，包括工作平台1，工作平台1顶面一端设有供料装置2，供料装置2与分料定位装置3连接，分料定位装置3上方设有立式钻孔装置4，工作平台1顶面另一端设有卧式钻孔装置5。

优选的方案中，所述的供料装置2包括振动盘6和供料斜槽7，振动盘6为圆柱状实心结构体，振动盘6上端设有环状固定件，环状固定件截面为L形，振动盘6外壁与环状固定件之间形成凹槽，环状固定件上设有开口，开口位置设有供料斜槽7，供料斜槽7与分料定位装置3上的供料导轨连接。

优选的方案中，所述的分料定位装置3包括拨料气缸8、纵推气缸13、调整气缸18、横推气缸22，拨料气缸8设置在供料导轨的一端，拨料气缸8上连接设有止转板9和活塞杆10，活塞杆10一端面上穿设有转轴11，转轴11两端设有拨料块12，拨料块12的位置对齐供料导轨的出料端；

纵推气缸13与拨料气缸8设置在同一水平面上，纵推气缸13一端设有限位板14，纵推气缸13活塞杆端头上设有推块15，推块15两侧设有第一导向块16与第二导向块17；

调整气缸18设置在纵推气缸13一侧，调整气缸18的活塞杆端头设有调整块19，调整块19的两侧分别设有第一导向板20和第二导向板21；

横推气缸22与纵推气缸13设置在同一水平面上且相互垂直设置，横推气缸22的活塞杆一端设有推板23，推板23设置在第一导向块16上预留的凹槽口位置。

优选的方案中，所述的横推气缸22为两个，第一导向块16设置在两个横推气缸22的推板23之间，推板23外侧还设有第三导向板24。

优选的方案中，所述的立式钻孔装置4包括支座25，支座25固定设置在工作平台1上，支座25上设有升降座26，升降座26的导向轴27上端设有变速箱30，变速箱30一端设有减速电机29，另一端设有电主轴31，电主轴31上设有钻头32。

优选的方案中，所述的减速电机29与导向轴27之间设有调整螺杆28。

优选的方案中，所述的卧式钻孔装置5通过支座34固定设置在工作平台1顶面的安装板33上，卧式钻孔装置5的卧式动力部分35与立式钻孔装置4结构相同。

本新型的具体操作步骤如下：

1）供料装置2里面的动力机构驱动振动盘6工作，振动装置驱使振动盘6里面的工件按一定次序进入供料斜槽3的两条光滑导轨，供料斜槽7导轨里面的工件进入供料水平直线导轨；

2）当拨料气缸8处的传感器检测到供料水平直线导轨出口处工件通过时，拨料气缸8开始工作，并驱动拨料块12将供料水平直线导轨出口处的工件拨进推块15凹槽内；

3）纵推气缸13开始工作，通过拉动推块15做水平方向纵向运动配合限位板进入第一导向块16凹槽口处，使推块15凹槽与第一导向块16凹槽口吻合，此时横推气缸22开始工作，通过驱动推板23在推块凹槽与第一导向块16凹槽里面运动，使1号导向块16凹槽里面的工件进入分料定位装置3的定位部分；

4）然后定位部分调整气缸配合工作使工件进入第一导向板20凹槽；当立式钻孔攻丝装置4处传感器检测到信号，减速电机29开始工作，带动钻头32工作，通过升降座26的上下运动与工件接触，实现工件的轴向钻孔，同理，当卧式钻孔攻丝装置5处传感器检测到信号，开始工作实现工件的径向钻孔，实现工件的钻孔攻丝作业。