本实用新型涉及钢丝线材加工技术领域，尤其涉及一种具有可调速功能的矫直器。
背景技术：
随着我国工业的不断发展，对钢丝线材的市场需求量越来越大，在加工钢丝的过程中，通常在对成卷的线材需要进行矫直作业，现有技术中的矫直器主要是将线材通过较大的拉力进行拉直，或者通过利用模具进行拉伸矫直，然而其矫直过程中无法根据实际需要调整速度，或者可调速但是无法精准控制力度，导致容易出现一致性差的现象，造成局部强度下降。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调速的矫直器，通过设计一种全新的矫直机构，并结合多级调速功能，能够保证产品质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种可调速的矫直器，包括底座，在所述底座上垂直固定有支撑杆，在所述支撑杆上垂直连接有上下相互平行的第一横杆和第二横杆，在所述第一横杆的一端设有出线口，中部固定有第一张紧轮，另一端固定有第二张紧轮，所述第一张紧轮的中心与所述第二张紧轮的顶面处于同一水平线上；所述第二横杆上装有第三张紧轮，所述第三张紧轮和所述第一张紧轮的外部均设有限速杆，所述限速杆与旋转电机相连接。
进一步地，在所述第二横杆上还设有滑块，所述滑块连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有电机。
更进一步地，在所述支撑杆上还设有第三横杆，所述第三横杆上装有两个调速轮，所述调速轮分布于所述第二张紧轮上方的左右两侧。
作为优选，所述出线口包括支撑框，在所述支撑框的中部设有横档，所述支撑框的侧部通过连接杆固定在所述第一横杆上。
作为优选，所述支撑杆的底端侧部装有三角固定板，所述三角固定板的顶面与所述底座相连接。
有益效果：本实用新型通过以上技术方案，能够提升矫直效率，提升产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种可调速的矫直器的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、底座；2、支撑杆；3、第一横杆；4、第二横杆；5、第三横杆；6、第一张紧轮；7、第二张紧轮；8、第三张紧轮；9、限速杆；10、调速轮；11、滑块；12、伸缩杆；13、支撑框；14、连接杆；15、三角固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种可调速的矫直器，包括底座1，在所述底座1上垂直固定有支撑杆2，所述支撑杆2上垂直连接有第一横杆3，所述第一横杆3与所述底座1相平行，所述支撑杆2能够使所述第一横杆3保持水平状态。
在所述第一横杆3的左端设有出线口，用于引导线材向外输出，所述出线口包括支撑框13，在所述支撑框13的中部设有横档，所述支撑框13的侧部通过连接杆14固定在所述第一横杆3上。
在所述第一横杆3的中部固定有第一张紧轮6，所述第一横杆3的右端固定有第二张紧轮7，其中，所述第一张紧轮6的中心与所述第二张紧轮7的顶面处于同一水平线上，这样，所述第一张紧轮6与所述第二张紧轮7存在一定的高度差，有助于在牵拉过程中，通过线路的改变来实现对线材的拉伸，无需经过外部的张力器进行控制。
同时，结合出线口的结构，所述连接杆14能够使所述支撑框13的底面与所述第一张紧轮6的顶面处于同一直线上，此时，从所述出线口，尤其是所述横档到所述第一张紧轮6，再到所述第二张紧轮7形成梯度拉伸，即线材在行进过程中顺势完成拉伸作业。
在所述第一张紧轮6的外部设有限速杆9，所述限速杆9与旋转电机相连接，通过所述旋转电机的控制，能够使限速杆9向所述第一张紧轮6形成一定的摩擦力，使得所述第一张紧轮6的速度放缓。
在所述支撑杆2上连接有第三横杆5，所述第三横杆5位于所述第一横杆3的垂直上方，且所述第三横杆5与所述第一横杆3相平行，在所述第三横杆5上装有两个调速轮10，所述调速轮10分布于所述第二张紧轮7上方的左右两侧，所述调速轮10的直径较小，调速轮10的顶面略高于所述第一张紧轮6的顶面。
在所述支撑杆2上还连接有第二横杆4，所述第二横杆4与所述第一横杆3、所述第三横杆5相平行，所述第二横杆4位于所述第一横杆3的下方，在所述第二横杆4上装有第三张紧轮8，所述第三张紧轮8的外部设有限速杆9，所述限速杆9与旋转电机相连接，与所述第一张紧轮6外部的限速杆9相一致，所述限速杆9通过利用所述旋转电机，能够靠近或者远离所述第三张紧轮8，改变对所述第三张紧轮8在转动过程中产生的摩擦力，从而控制其速度。
更为重要的是，本实施例在所述第二横杆4上还设有滑块11，所述滑块11连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12连接有电机，所述电机能够带动所述伸缩杆12移动，使所述滑块11能够与所述第三张紧轮8接触或者远离。
工作过程中，将线材盘绕在所述第三张紧轮8，并输送至所述第二张紧轮7、所述调速轮10，然后输送至所述第一张紧轮6上，从所述出线口输出，在矫直的过程中，通过利用所述第一张紧轮6、第二张紧轮7以及第三张紧轮8的位置关系，实现对线材的矫直，同时利用所述出线口和所述调速轮10能够进一步提升张紧力，提升矫直效率。
在矫直过程中，通过利用所述结构上的变化，能够实现对线材的快速矫直，无需借助外部的拉力。
当需要调速时，通过利用所述限速轮能够进行多级调速，即所述第三张紧轮8上的限速杆9能够进行一级限速，所述第二张紧轮7上的调速轮10能够进行调速，所述第一张紧轮6上的限速杆9能够进行二级限速，其中，所述调速轮10是通过正转或者反转来实现对调速或者限速功能；采用该结构的优点在于能够有效防止速度的突变造成线材出现局部拉断现象，保护线材的一致性。
另外，当需要紧急停止时，可以通过所述伸缩杆12和滑块11的配合，利用所述限速轮的结合，能够实现对所述第三张紧轮8的制动，此时，可以采用限速轮进行预减速，滑块11进行制动的方式进行控制，在此不做赘述。
为了提升支撑杆2与底座1连接的稳定性，防止线材在行进过程中，支撑杆2出现抖动现象，本实施例在所述支撑杆2的底端侧部装有三角固定板15，所述三角固定板15的顶面与所述底座1相连接。
通过以上技术方案，本实施例所提供的可调速的矫直器，其结构稳定可靠，节省动力，而且矫直效率高，产品质量稳定。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。