一种多轴车铣复合专用机床的制作方法

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种多轴车铣复合专用机床。

背景技术：

铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在装夹台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以装夹台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。普通的铣床加工时通过人们手工驱动装夹台的运动来实现工件的加工，这种手工式的加工方式工作效率低，也容易发生安全事故，而且当需要大批量加工相同的零件时，采用人工操作往往加工出来的产品精度无法统一，无法实现自动化，而且加工的速度也慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工效率高、能实现自动化大批量加工的多轴车铣复合专用机床。

为了实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴车铣复合专用机床，包括工作台、X轴滑台组件、Y轴立柱滑台组件和Z轴机头滑台组件，所述X轴滑台组件安装在工作台上，所述X轴滑台组件包括X轴滑台、第一直线导轨、第一电机和第一滚珠丝杆，所述X轴滑台通过第一电机和第一滚珠丝杆的驱动在第一直线导轨上可沿X轴方向移动；所述Y轴立柱滑台组件安装在X轴滑台上，所述Y轴立柱滑台组件包括Y轴立柱、第二直线导轨、第二电机和第二滚珠丝杆，所述Y轴立柱通过第二电机和第二滚珠丝杆的驱动在第二直线导轨上可沿Y轴方向移动；所述Z轴机头滑台组件安装在Y轴立柱的侧面，所述Z轴机头滑台组件包括机床机头、第三直线导轨、第三电机和第三滚珠丝杆，所述机床机头通过第三电机和第三滚珠丝杆在第三直线导轨上可沿Z轴方向移动。

进一步地，还包括数控系统，所述数控系统分别与第一电机、第二电机和第三电机电连接，且控制第一电机、第二电机和第三电机的转动。

进一步地，所述工作台上还设有装夹台，所述装夹台位于机床机头的下方。

进一步地，所述第一电机、第二电机和第三电机为步进电机。

本实用新型的有益效果为：通过设置X轴滑台组件、Y轴立柱滑台组件和Z轴机头滑台组件，使得工件在加工时，铣床的机头可以在第一直线导轨上沿X轴方向移动、在第二直线导轨上可沿Y轴方向移动和在第三直线导轨上可沿Z轴方向移动，从而能实现对工件多方位的加工，这样不但能提高加工效率高，还能实现自动化大批量加工。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图2所示的一种多轴车铣复合专用机床，包括工作台1、X轴滑台组件2、Y轴立柱滑台组件3和Z轴机头滑台组件4，所述X轴滑台组件2安装在工作台1上，所述X轴滑台组件2包括X轴滑台21、第一直线导轨22、第一电机23和第一滚珠丝杆24，所述X轴滑台21通过第一电机23和第一滚珠丝杆24的驱动在第一直线导轨22上可沿X轴方向移动；所述Y轴立柱滑台组件3安装在X轴滑台21上，所述Y轴立柱滑台组件3包括Y轴立柱31、第二直线导轨32、第二电机33和第二滚珠丝杆34，所述Y轴立柱31通过第二电机33和第二滚珠丝杆34的驱动在第二直线导轨32上可沿Y轴方向移动；所述Z轴机头滑台组件4安装在Y轴立柱31的侧面，所述Z轴机头滑台组件4包括机床机头41、第三直线导轨42、第三电机43和第三滚珠丝杆44，所述机床机头41通过第三电机43和第三滚珠丝杆44在第三直线导轨42上可沿Z轴方向移动。

进一步地，还包括数控系统5，所述数控系统5控制第一电机23、第二电机33和第三电机43的转动。

进一步地，所述工作台1上还设有装夹台6，所述装夹台6位于机床机头41的下方。

工作原理：工作时首先将工件装夹在装夹台6上，机床机头41上的铣刀与工件对好位后，启动机床，数控系统5分别控制第一电机23、第二电机33和第三电机43，然后第一电机23通过第一滚珠丝杆24来驱动铣刀沿X轴方向移动加工工件，第二电机33通过第二滚珠丝杆34来驱动铣刀沿Y轴方向移动加工工件，第三电机43通过第三滚珠丝杆44来驱动铣刀沿Z轴方向移动加工工件，从而能实现对工件多方位的加工，这样不但能提高加工效率高，还能实现自动化大批量加工。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。