抽气泵中活塞杆的动作机构的制作方法

本实用新型涉及封口机的技术领域，尤其涉及一种应用于封口机中的抽气泵中活塞杆的动作机构。

背景技术：

封口机中通常设有抽气泵，在进行封口作业时，需要采用抽气泵先对待封口塑料袋中的空气进行抽真空，抽气泵在进行抽真空时，通常是由电机带动活塞杆进行往复运动，具体的，电机通过传动机构与活塞杆连接来实现的，通过活塞杆的往复运动使泵内部的隔膜做往复式运动，进而实现压缩、拉伸泵腔内的空气，在内外压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出。

现有封口机中电机通过传动机构带动活塞杆在进行往复运动时，当电机高速运转，活塞杆摆动幅度较大，整体连接结构连接不紧凑，从而抽气泵在工作时会产生很大噪音，进而对周围环境产生噪音污染，影响员工的作业和身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能降低噪音的抽气泵中活塞杆的动作机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

抽气泵中活塞杆的动作机构，包括驱动电机和活塞杆，驱动电机通过传动组件与活塞杆连接，并能带动活塞杆进行往复运动，所述传动组件包括转轮和第一轴承，驱动电机的输出端连接有转轴，转轮上偏离其中心的位置设有与转轴相配合的通孔，转轴穿过转轮的通孔并使转轮固定套设在转轴上，第一轴承的内圈固定套设在转轮的外周侧，所述活塞杆的第一端固定套设在第一轴承的外圈。

进一步的，所述转轮向其一侧凸出形成与转轮一体成型的凸块，该凸块固定套设在所述转轴上，凸块的外周面上设有螺孔，螺孔延伸至转轴出，该螺孔中旋入一螺栓，并使螺栓抵靠在转轴上。

进一步的，还包括一安装架，安装架内设有一容置空间，容置空间的两侧分别形成第一侧板和第二侧板，所述驱动电机固定在第一侧板的外侧，驱动电机输出端穿过第一侧板与所述转轴的一端连接，转轴的另一端穿过容置空间并枢接在第二侧板上。

进一步的，所述第二侧板上设有一安装孔，安装孔内固定设有一支承板，支承板上设有一支承孔，支承孔中安装有一第二轴承，所述转轴与第二轴承的内圈相配合。

进一步的，所述活塞杆的第一端设有环圈，该环圈套设配合在所述第一轴承的外周侧。

进一步的，所述环圈内壁上靠近所述第一侧板的一端向内突出形成一环形的挡圈，所述第一轴承靠近第一侧板的一端抵靠在挡圈上。

进一步的，活塞杆的第二端固定连接有压盘。

本实用新型中转轮套设在转轴上，第一轴承套设在转轮上，活塞杆的第一端再套设在第一轴承上，进而实现转轴与活塞杆的连接，通过层层套设连接，使得传动机构整体更加紧凑，保证机构的整体性，电机高速运转时，能降低活塞杆的晃动，进而降低活塞杆动作产生的噪音，避免产生噪音污染。

附图说明

图1是抽气泵中活塞杆的动作机构的结构图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1去掉安装架的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

抽气泵中活塞杆的动作机构，如图1～3所示，包括驱动电机1和活塞杆2，驱动电机1通过传动组件与活塞杆2连接，并能带动活塞杆2进行往复运动，所述传动组件包括转轮3和第一轴承4，驱动电机1的输出端连接有转轴5，转轮3上偏离其中心的位置设有与转轴5相配合的通孔，转轴5穿过转轮3的通孔并使转轮3固定套设在转轴5上，第一轴承4的内圈固定套设在转轮3的外周侧，所述活塞杆2的第一端固定套设在第一轴承4的外圈。

本实施例中转轮套设在转轴上，第一轴承套设在转轮上，活塞杆的第一端再套设在第一轴承上，进而实现转轴与活塞杆的连接，通过层层套设连接，使得机构整体更加紧凑，保证机构的整体性，电机高速运转时，能降低活塞杆的晃动，进而降低活塞杆动作产生的噪音，避免产生噪音污染。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～3所示，所述转轮3向其一侧凸出形成与转轮3一体成型的凸块31，该凸块31固定套设在所述转轴5上，凸块31的外周面上设有螺孔311，螺孔311延伸至转轴5出，该螺孔311中旋入一螺栓（图中未示出），并使螺栓抵靠在转轴5上。本实施例通过旋入螺栓，可以将凸块和转轮更可靠固定在转轴上，使整体结构更稳定、牢固。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～3所示，还包括一安装架6，安装架6内设有一容置空间61，容置空间61的两侧分别形成第一侧板62和第二侧板63，所述驱动电机1固定在第一侧板62的外侧，驱动电机1输出端穿过第一侧板62与所述转轴5的一端连接，转轴5的另一端穿过容置空间61并枢接在第二侧板63上。

本实施例中转轴的端部枢接在第二侧板上，可以保证转轴转动精度，降低转轴转动过程中的晃动，降低噪音。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～3所示，所述第二侧板63上设有一安装孔631，安装孔631内固定设有一支承板7，支承板7上设有一支承孔，支承孔中安装有一第二轴承8，所述转轴5与第二轴承8的内圈相配合。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～3所示，所述活塞杆2的第一端设有环圈21，该环圈21套设配合在所述第一轴承4的外周侧。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～3所示，所述环圈21内壁上靠近所述第一侧板62的一端向内突出形成一环形的挡圈211，所述第一轴承4靠近第一侧板62的一端抵靠在挡圈211上。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～3所示，活塞杆2的第二端固定连接有压盘9。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。