一种拉丝油和水的混合物循环装置的制作方法

本实用新型涉及一种缩径器，特别涉及一种拉丝油和水的混合物循环装置。

背景技术：

目前，拉丝机的重要组成部分为缩径器，是改变铜线直径的主要工作部分，但是现有的缩径器，在工作中，是直接对铜线进行拉拽改变直径，这样就导致直径不均匀，同时金属间摩擦起热，导致铜线易拉断，使用冷冻液和润滑油因缺少回收装置，导致成本升高。为此，我们提出一种拉丝油和水的混合物循环装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种拉丝油和水的混合物循环装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种拉丝油和水的混合物循环装置，包括集液槽、支撑柱、盛液盒、挡液板、输液管、抽液管和连通管，所述集液槽一端设置有抽液管以及设置在抽液管一端的输液管，所述输液管上设置有固定卡扣以及设置在固定卡扣一侧的喷射嘴，所述集液槽上设置有挡液板以及设置在挡液板一侧的支撑柱，所述支撑柱顶部设置有盛液槽以及设置在盛液槽顶部的盛液盒，所述盛液盒上设置有过线口，所述支撑柱内部设置有连通管。

进一步地，所述盛液盒与输液管通过固定卡扣固定连接。

进一步地，所述集液槽与输液管通过抽液管连接。

进一步地，所述挡液板与集液槽通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的集液槽便于收集使用过后的拉丝油和水的混合物，有助于下一次使用，降低使用成本；通过设置的过线口和喷射嘴，便于对铜线和绕线飞轮摩擦处进行及时的降温和润滑；通过设置的挡液板，可以将飞溅的液体挡住，保持设备的整洁。

附图说明

图1为本实用新型拉丝油和水的混合物循环装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型拉丝油和水的混合物循环装置的支撑柱结构示意图。

图中：1、集液槽；2、支撑柱；3、盛液槽；4、盛液盒；5、过线口；6、挡液板；7、喷射嘴；8、输液管；9、固定卡扣；10、抽液管；11、连通管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1‐2所示，一种拉丝油和水的混合物循环装置，包括集液槽1、支撑柱2、盛液盒4、挡液板6、输液管8、抽液管10和连通管11，所述集液槽1一端设置有抽液管10以及设置在抽液管10一端的输液管8，所述输液管8上设置有固定卡扣9以及设置在固定卡扣9一侧的喷射嘴7，所述集液槽1上设置有挡液板6以及设置在挡液板6一侧的支撑柱2，所述支撑柱2顶部设置有盛液槽3以及设置在盛液槽3顶部的盛液盒4，所述盛液盒4上设置有过线口5，所述支撑柱2内部设置有连通管11。

本实用新型拉丝油和水的混合物循环装置，通过设置的集液槽1便于收集使用过后的拉丝油和水的混合物，有助于下一次使用，降低使用成本；通过设置的过线口5和喷射嘴7，便于对铜线和绕线飞轮摩擦处进行及时的降温和润滑；通过设置的挡液板6，可以将飞溅的液体挡住，保持设备的整洁。

其中，所述盛液盒4与输液管8通过固定卡扣9固定连接，便于固定。

其中，所述集液槽1与输液管8通过抽液管10连接，有助于将拉丝油和水的混合物及时回收。

其中，所述挡液板6与集液槽1通过焊接的方式固定连接，增加连接强度，避免发生脱落等情况。

需要说明的是，本实用新型为一种拉丝油和水的混合物循环装置，工作时，设置的过线口5和喷射嘴7，可以对铜线和绕线飞轮摩擦处进行及时的降温和润滑，设置的挡液板6，可以将飞溅的液体挡住，保持设备的整洁，设置的集液槽1是为了收集使用过后的液体，其中设置的抽液管10是为及时将液体抽至输液管8，然后抽取的拉丝油和水的混合物通过抽液管10到输液管8中，在经过过线口5和喷射嘴7流出，经由连通管11流至集液槽1中，如此循环，保证拉丝油和水的混合物循环利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。