一种用于切铁丝的装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于切铁丝的装置。

背景技术：

目前，在机械或者建筑行业中，对铁丝的切断往往利用钳子进行切断，操作不便，而且比较浪费人力。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种液压切断机【专利号：ZL201310416983.2；授权公告号：CN 103506524A】。这种液压切断机包括机座和设在机座上的电机，电机通过传动轴和电气控制装置连接，所述电气控制装置连接切割刀。

但是，这种液压切断机整体结构复杂，工作过程中往往还需要外在的能源带动进行工作。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够便捷的实现对铁丝切断的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于切铁丝的装置，本用于切铁丝的装置结构简单，具有能够便捷的实现对凸台上的铁丝切断。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于切铁丝的装置，包括底座、手柄和切刀，其特征在于，所述的底座上固定有一竖板，所述的竖板上设置有一固定板，所述的固定板背向竖板的一侧面上固定有安装条，所述的安装条的上端固定有耳片一和耳片二，所述的手柄包括杆件一和杆件二，所述的杆件一的一端铰接在耳片一和耳片二之间，杆件一的另一端固定在杆件二上，杆件一与杆件二之间的夹角为80°-120°，且杆件一的长度小于杆件二的长度；所述的安装条下端竖直固定有一轴套，所述的轴套上滑动设置有一滑轴，滑轴的上端铰接有连杆，连杆的另一端铰接在杆件二上，滑轴的下端水平固定安装板，所述的切刀固定在安装板的下表面，切刀的刀刃竖直向下，所述的底座上还固定有凸台，所述的凸台上竖直开设有与切刀相匹配的通槽。

手柄中的杆件二的一端固定有连杆一，连杆一的另一端铰接在耳片一和耳片二之间起到支撑的作用，其中，杆件一的长度小于杆件二的长度，且杆件一与杆件二之间的夹角优先选取为100°，能够更加省力的实现对铁丝进行切断。

本用于切铁丝的装置的工作原理是这样的：将铁丝放置在凸台的上表面，手柄中的杆件二通过连杆与滑轴相连接，通过对杆件二的按压，从而带动滑轴在轴套内往下滑动，滑轴的下端固定有带有切刀的安装板，且切刀能够下落到凸台的通槽内，从而能够以简单的结构便捷的实现对凸台上的铁丝切断，铁丝切断后，将杆件二往上抬，从而能够使切刀移出凸台通槽。

在上述用于切铁丝的装置中，所述的竖板上竖直开设有若干长条台阶通孔，所述的固定板上对应开设有若干螺纹孔，固定板的螺纹孔内均螺纹连接有螺钉，螺钉的另一端均穿过台阶通孔，且螺钉穿处竖板的一端均螺纹连接有螺母。螺钉能够在长条台阶通孔内上下滑动，能够实现调节竖板下端与底座之间的间距，从而能过扩大切刀与凸台上表面之间的间距范围，调节好固定板上螺钉在长条台阶通孔内的位置后，且竖板采用开设长条台阶通孔，从而便于螺母拧紧定位。

在上述用于切铁丝的装置中，所述的底座上还竖直固定有导柱一和导柱二，所述的安装板上开设有通孔一和通孔二，且导柱一和导柱二分别穿过安装板上开设有通孔一和通孔二。通过导柱一和导柱二能够起到一定的限位作用，从而能够使安装板更加平稳的带动切刀下上运动，保证切断过程中的安全性。

在上述用于切铁丝的装置中，所述的轴套和滑轴采用间隙配合的方式。从而防止轴套和滑轴之间存在过大的摩擦力。

在上述用于切铁丝的装置中，所述的凸台的上表面开设有定位槽。定位槽能够实现对放置在凸台上的铁丝进行定位，防止切断过程中晃动，避免安全隐患。

在上述用于切铁丝的装置中，所述的凸台的上表面上还固定有若干橡胶球。凸台上的橡胶球用于缓冲安装板对凸台的挤压。

在上述用于切铁丝的装置中，所述的凸台的下端开设有一缺口，所述的缺口与通槽相通。凸台上的缺口便于切断后的铁屑从通槽内清理出来，避免影响第二次切断。

在上述用于切铁丝的装置中，所述的杆件二上套设有橡胶套，所述的橡胶套上设置有不规则纹路。从而能够避免对杆件二按压过程中打滑。

与现有技术相比，本用于切铁丝的装置具有以下优点：手柄中的杆件二通过连杆与滑轴相连接，通过对杆件二的按压，从而带动滑轴在轴套内往下滑动，使安装板上的切刀下落到凸台的通槽内，从而能够以简单的结构便捷的实现对凸台上的铁丝切断。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图中，1、底座；2、手柄；2a、杆件一；2b、杆件二；3、切刀；4、竖板；5、固定板；6、安装条；7、耳片一；8、耳片二；9、轴套；10、滑轴；11、连杆；12、安装板；13、凸台；14、螺钉；15、螺母；16、导柱一；17、导柱二；18、橡胶球；19、长条台阶通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于切铁丝的装置，包括底座1、手柄2和切刀3。底座1上固定有一竖板4，竖板4上设置有一固定板5，固定板5背向竖板4的一侧面上固定有安装条6，安装条6的上端固定有耳片一7和耳片二8，手柄2包括杆件一2a和杆件二2b，杆件一2a的一端铰接在耳片一7和耳片二8之间，杆件一2a的另一端固定在杆件二2b上，杆件一2a与杆件二2b之间的夹角为80°-120°，且杆件一2a的长度小于杆件二2b的长度。杆件二2b上套设有橡胶套，所述的橡胶套上设置有不规则纹路。从而能够避免对杆件二2b按压过程中打滑。

安装条6下端竖直固定有一轴套9，轴套9上滑动设置有一滑轴10，且轴套9和滑轴10采用间隙配合的方式，从而防止轴套9和滑轴10之间存在过大的摩擦力。滑轴10的上端铰接有连杆11，连杆11的另一端铰接在杆件二2b上，滑轴10的下端水平固定安装板12，切刀3固定在安装板12的下表面，切刀3的刀刃竖直向下，底座1上还固定有凸台13，凸台13上竖直开设有与切刀3相匹配的通槽。手柄2中的杆件二2b的一端固定有连杆11一，连杆11一的另一端铰接在耳片一7和耳片二8之间起到支撑的作用，其中，杆件一2a的长度小于杆件二2b的长度，且杆件一2a与杆件二2b之间的夹角优先选取为100°，能够更加省力的实现对铁丝进行切断。底座1上还竖直固定有导柱一16和导柱二17，安装板12上开设有通孔一和通孔二，且导柱一16和导柱二17分别穿过安装板12上开设有通孔一和通孔二。通过导柱一16和导柱二17能够起到一定的限位作用，从而能够使安装板12更加平稳的带动切刀3下上运动，保证切断过程中的安全性。

如图2所示，竖板4上竖直开设有长条台阶通孔19，固定板5上对应开设有若干螺纹孔，固定板5的螺纹孔内均螺纹连接有螺钉14，螺钉14的另一端均穿过台阶通孔，且螺钉14穿处竖板4的一端均螺纹连接有螺母15。螺钉14能够在长条台阶通孔19内上下滑动，能够实现调节竖板4下端与底座1之间的间距，从而能过扩大切刀3与凸台13上表面之间的间距范围，调节好固定板5上螺钉14在长条台阶通孔19内的位置后，且竖板4采用开设长条台阶通孔19，从而便于螺母15拧紧定位。

此外，凸台13的上表面开设有定位槽，定位槽能够实现对放置在凸台13上的铁丝进行定位，防止切断过程中晃动，避免安全隐患。凸台13的上表面上还固定有橡胶球18，凸台13上的橡胶球18用于缓冲安装板12对凸台13的挤压。凸台13的下端开设有一缺口，缺口与通槽相通，凸台13上的缺口便于切断后的铁屑从通槽内清理出来，避免影响第二次切断。

本用于切铁丝的装置的工作原理是这样的：将铁丝放置在凸台13的上表面，手柄2中的杆件二2b通过连杆11与滑轴10相连接，通过对杆件二2b的按压，从而带动滑轴10在轴套9内往下滑动，滑轴10的下端固定有带有切刀3的安装板12，且切刀3能够下落到凸台13的通槽内，从而能够以简单的结构便捷的实现对凸台13上的铁丝切断，铁丝切断后，将杆件二2b往上抬，从而能够使切刀3移出凸台13通槽。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、手柄；2a、杆件一；2b、杆件二；3、切刀；4、竖板；5、固定板；6、安装条；7、耳片一；8、耳片二；9、轴套；10、滑轴；11、连杆；12、安装板；13、凸台；14、螺钉；15、螺母；16、导柱一；17、导柱二；18、橡胶球；19、长条台阶通孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。