本实用新型发明属于焊接工装技术领域，具体涉及一种气体保护焊接建立保护室工具。
背景技术：
在核电厂有大量的焊接活动，尤其是在建造过程中，核岛、核辅及常规岛大量设备、管道都采用焊接方式连接。核电厂的焊接活动以氩弧焊为主，氩弧焊焊接需要确保建立有效的氩气室，焊接过程中不能有空气干扰。目前通用的做法是采用水溶纸建立氩气室，但此方法一般适用于核电建造阶段，焊接结束后进行系统冲洗过程可以较有效的将系统中的水溶纸等异物冲洗干净。对于核电站运行期间的氩弧焊焊接，一般利用隔离管道上下游设备的方法建立氩气室，对于无法使用此方法的，也只能采用水溶纸建立氩气室。但这两种方法都存在一定的弊端，具体如下：
1)使用上下游设备建立氩气室的缺点：如果所要焊接的设备管道上下游无可以隔离的设备，则焊接活动无法进行；如果管道上下游可隔离的空间过大，则氩气室内的空气无法完全排尽，影响焊接质量；
2)使用水溶纸建立氩气室的缺点：水溶纸受焊接温度的影响，水溶效果变差，焊接结束后无法完全溶解，会在系统中形成异物。对核电厂来说，异物进入主系统后，可能导致其他设备的损坏，甚至威胁核安全。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种快捷、安全的建立气体保护室的装置，主要应用在运行核电站的氩弧焊等气体保护焊接活动中，消除核电厂因 气体保护室建立不完善带来的焊接不合格、异物进入回路等风险。
为了实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种气体保护焊接建立保护室工具，应用于运行核电站的气体保护焊接活动中，该工具通过预先设定的通道安放在焊口的上下游管道，包括依次连接的气囊、金属软管、压力表、充气装置；
通过充气装置使气囊膨胀，实现对焊口上下游管道的封堵；
(1)通过气囊对焊口的上下游管道进行封堵；
气囊由柔性材料制成，在没有充气的初始状态下体积小于焊口的上下游管道可容纳体积；在充分充气的膨胀状态下体积变大，完全封堵堵塞焊口的上下游管道；
(2)通过金属软管将气囊放置到指定位置、焊接结束后抽出整个装置，同时作为充气通道；
金属软管柔性包括两部分，其中内部是橡胶材料的软管，外部是不锈钢材料的金属外壳；其内径、外径和长度根据具体需要焊接的设备决定；
(3)通过压力表确定气囊的充气量，并在焊接过程中监测气囊是否完好；
(4)充气装置包括链接软管、放气阀、充气气囊；
通过充气装置在工作时对气囊进行充气，并在焊接结束后对气囊进行放气；通过链接软管链接充气气囊及金属软管；通过放气阀和充气气囊的配合控制气囊的充气及放气。
进一步的，如上所述的一种气体保护焊接建立保护室工具，金属软管的长度＞300mm，金属软管内部橡胶软管的直径为2mm，外部金属壳的直径为8mm。
本实用新型技术方案的有益效果在于：利用本实用新型可以建立一套快速封堵装置，该装置可以通过一定的通道安放在焊口的上下游，气囊就位后通过 充气装置使气囊膨胀，实现对上下游管道的封堵。焊接结束后，将气囊的气放掉，将整个装置在管道中抽出。
附图说明
图1为一种气体保护焊接建立保护室工具结构示意图。
图中：气囊1，金属软管2，压力表3，链接软管4，放气阀5，充气气囊6。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一种气体保护焊接建立保护室工具，应用于运行核电站的气体保护焊接活动中，该工具通过预先设定的通道安放在焊口的上下游管道，包括依次连接的气囊1、金属软管2、压力表3、充气装置；
通过气囊1对焊口的上下游管道进行封堵；气囊1由柔性材料制成，在没有充气的初始状态下体积小于焊口的上下游管道可容纳体积；在充分充气的膨胀状态下体积变大，完全封堵堵塞焊口的上下游管道；
通过金属软管2将气囊1放置到指定位置、焊接结束后抽出整个装置，同时作为充气通道；金属软管2由柔性材料制成，包括两部分，其中内部是橡胶材料的软管，外部是不锈钢材料的金属外壳；其内径、外径和长度根据具体需要焊接的设备决定；
在本实施例中，金属软管2的长度＞300mm，金属软管2内部橡胶软管的直径为2mm，外部金属壳的直径为8mm。
通过压力表3确定气囊1的充气量，并在焊接过程中监测气囊1是否完好；
充气装置包括链接软管4、放气阀5、充气气囊6；通过充气装置在工作时对气囊1进行充气，并在焊接结束后对气囊1进行放气；通过链接软管4链接充气气囊6及金属软管2；通过放气阀5和充气气囊6的配合控制气囊1的充气及放 气。
以氩弧焊焊接的阀门为例，结合上图，技术方案如下：
1.将气囊1、金属软管2、压力表3、充气装置等连接起来；
2.将气囊1充气至管道公称直径的1.5倍，记录此时压力表3的读数A；
3.解体放气阀5，将气囊1沿阀腔穿入，将气囊1置于焊缝的上游300mm处；
4.使用水溶纸等封堵装置对阀腔一侧进行封堵；
5.开始充氩气，同时使用充气装置对气囊1进行充气，根据管道直径决定气囊充气的速率，确保气囊1对管道完全封堵前管道中的空气已经排尽，压力表3读数达到A时停止充气；
6.焊接过程中，监测压力表3的读数A是否有变化，如果压力缓慢下降，则重新充气维持之前的压力；如果压力突然降低或者消失，说明气囊1或金属软管2有破损，则重新操作；
7.焊接活动结束后通过放气阀5将气囊1的气放掉，将阀腔处的水溶纸等封堵物取走，整体抽出工具，回装阀门，焊接工作结束。
福清核电101大修更换测温旁路隔离阀的工作属于典型的核电运行期间系统更换焊接设备的工作，测温旁路隔离阀与主管道相连，测温旁路与主管道之间无隔离阀，无法通过焊口上下游设备隔离的方法建立氩气室，焊接活动采用水溶纸建立氩气室。焊接过程中水溶纸受焊接温度影响降低水溶性，部分水溶纸无法溶解，焊接活动完成后对系统冲洗过程中未溶解的水溶纸无法冲洗干净，并且进入主泵的轴封管线，导致主泵的轴封水丧失，对主泵的安全运行带来极大风险。为了消除此风险，采用了内窥镜检查、机械手抓取、反复冲洗等方法重新对水溶纸进行了清理，造成主线计划延误4天，带来了极大的经济损失。 如果使用本工具，可以很好的避免该问题，并且使用本工具可以节省焊接后冲洗的时间，提高工作效率。