一种液压切屑设备的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种液压切屑设备。

背景技术：

随着时代的飞速发展，劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机，同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急，当前，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点，如何参与这一行业的竞争成为一个挑战。工业的发展，各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。

但是目前液切屑设备存在以下问题：在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升，目前标准切屑设备加工不规则的零件需要消耗大量的时间，从而影响生产的效率，降低了企业竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种液压切屑设备，实现快速精准加紧，降低生产成本，提高生产效率，提高企业竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液压切屑设备，包括机架、冷却液挡板、搬送机构、底板、电机安装板、电机、铣刀组件安装板、铣刀组件支撑板、铣刀组件、冷却液喷头、控制盒、冷却液回收机构、脚支撑座、万向轮，所述机架上侧设有冷却液挡板，所述冷却液挡板内侧设有搬送机构，所述搬送机构包括气缸、工件放置块、工件放置块、压板固定件、支撑板、压板、丝杆支座、托板、导轨、滑轨支座、滑块垫块，所述冷却液挡板底部设有底板，所述底板设置于机架上，所述底板上方设有导轨，所述导轨上方设有滑轨支座，所述滑轨支座上设有滑块垫块，所述滑块垫块上方托板，所述托板上方设有压板固定件、支撑板和若干气缸，所述气缸上侧设有压板，所述压板上方设有工件放置块，所述工件放置块为特定工件放置位置，所述压板固定件一侧设有顶升压板；所述托板下侧设有丝杆底座，所述丝杆底座设置于丝杆上，所述丝杆通过联轴器与电机相连，所述电机设置于电机安装板上，所述电机带动托板移动，所述电机安装板设置于冷却液挡板上；所述控制盒包括开关、急停、点动、复位，按钮设置于机架上方右侧位置；

所述底板上方设有铣刀组件支撑板，所述铣刀组件支撑板上侧设有铣刀组件安装板，所述铣刀组件安装板上方设有铣刀组件，所述铣刀组件安装板一侧设有冷却液喷头，所述冷却液喷头可随意调节位置；所述机架下侧设有冷却液回收机构；

所述冷却液回收机构包括冷却液收集槽、冷却液泵体、冷却液箱、冷却液回收口，所述冷却液收集槽设于机架下侧，所述冷却液收集槽下侧设有冷却液箱，所述冷却液箱上侧设有冷却液泵体，冷却液通过底部上的冷却液回收口进入到冷却液收集槽中，继续流入到冷却液箱中。

优选的，机架下侧设有万向轮和脚支撑座，脚支撑座通过螺纹连接于机架相连，脚支撑座可以通过旋转升降，脚支撑座调节到高于万向轮的位置，设备可自由移动，省时省力，脚支撑座调节到低于万向轮的位置，设备固定不动。

优选的，所述搬送机构非标材料使用非金属，避免长时间与液体接触发生氧化。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)液压切削设备主要为处理工件余量，便于非标零件的加工，提高加工精度,工件放置块设有特制凹槽，可快速放置工件，避免繁琐的找正工序；

2)机架下侧设有万向轮和脚支撑座，脚支撑座通过螺纹连接于机架相连，脚支撑座可以通过旋转升降，脚支撑座调节到高于万向轮的位置，设备可自由移动，省时省力，脚支撑座调节到低于万向轮的位置，设备固定不动；

3)搬送机构和底板外表面镀铬，冷却液收集槽选用不锈钢材料，避免长时间与液体接触发生氧化，提高机器的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型一种液压切屑设备结构示意图；

附图2是本实用新型一种液压切屑设备结构俯视图；

附图3是本实用新型一种液压切屑设备结构搬送机构放大示意图；

附图4是本实用新型一种液压切屑设备结构搬送机构放大另一侧示意图；

附图5是本实用新型一种液压切屑设备结构搬送机构示意图；

图中：1-机架，101-冷却液挡板，2-搬送机构，201-气缸，202-工件放置块，203-顶升压板，204-压板固定件，205-支撑板，206-压板，207-丝杆支座，208-托板，209-导轨，210-底板，211-滑轨支座，212-滑块垫块，213—压板，214-联轴器，215-丝杆，216-丝杆底座，301-电机安装板，302-电机，303-铣刀组件安装板，304-铣刀组件支撑板，305-铣刀组件，306-冷却液喷头，4-控制盒，401-开关，402-急停，403-点动，404-复位，5-冷却液回收机构，501-冷却液收集槽，502-冷却液泵体，503-冷却液箱，504-冷却液回收口，6-脚支撑座,7-万向轮。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种液压切屑设备，包括机架1、冷却液挡板101、搬送机构2、底板210、电机安装板301、电机302、铣刀组件安装板303、铣刀组件支撑板304、铣刀组件305、冷却液喷头306、控制盒4、冷却液回收机构5、脚支撑座501，所述机架1上侧设有冷却液挡板101，所述冷却液挡板101内侧设有搬送机构2，所述搬送机构包括气缸201、工件放置块202、顶升压板203、压板固定件204、支撑板205、压板206、丝杆支座207、托板208、导轨209、滑轨支座211、滑块垫块212，所述冷却液挡板101底部设有底板210，所述底板210设置于机架1上，所述底板210上方设有导轨209，所述导轨209上方设有滑轨支座211，所述滑轨支座211上设有滑块垫块212，所述滑块垫块212上方托板208，所述托板208上方设有压板固定件204、支撑板205和若干气缸201，所述气缸201上侧设有压板213，所述压板213上方设有工件放置块202，所述工件放置块202为特定工件放置位置，所述压板206固定件一侧设有顶升压板206；所述托板208下侧设有丝杆底座216，所述丝杆底座216设置于丝杆215上，所述丝杆215通过联轴器214与电机302相连，所述电机302设置于电机安装板301上，所述电机302带动托板208移动，所述电机安装板301设置于冷却液挡板101上；所述控制盒4包括开关401、急停402、点动403、复位404，按钮设置于机架1上方右侧位置；

所述底板210上方设有铣刀组件支撑板304，所述铣刀组件支撑板304上侧设有铣刀组件安装板303，所述铣刀组件安装板303上方设有铣刀组件305，所述铣刀组件安装板303一侧设有冷却液喷头306，所述冷却液喷头306可随意调节位置；所述机架1下侧设有冷却液回收机构；

所述冷却液回收机构包括冷却液收集槽501、冷却液泵体502、冷却液箱503、冷却液回收口504，所述冷却液收集槽501设于机架1下侧，所述冷却液收集槽501下侧设有冷却液箱503，所述冷却液箱503上侧设有冷却液泵体502，冷却液通过底部上的冷却液回收口504进入到冷却液收集槽501中，继续流入到冷却液箱503中。

所述机架1下侧设有万向轮7和脚支撑座6，脚支撑座6通过螺纹连接于机架1相连，脚支撑座6可以通过旋转升降，脚支撑座6调节到高于万向轮的位置，设备可自由移动，省时省力，脚支撑座6调节到低于万向轮7的位置，设备固定不动。

所述搬送机构2非标材料使用非金属，避免长时间与液体接触发生氧化。

一种液压切屑设备，工作过程如下：打开开关，待处理零件放置在特定的工件放置块上，托板上的气缸顶着工件放置块上升，工件于上侧的顶升压板接触，工件固定不动，电机带动丝杠旋转，丝杠带动托板运动，拖板上侧的工件进入铣刀组件，进行工件余量切削，冷却液喷头开始喷冷却液，冷却液通过收集道经冷却液回收口流入到冷却液箱，冷却液泵再次把冷却液抽入到冷却液喷头。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。