一种抗震降噪的钢筋切割机的制作方法

本实用新型涉及钢筋切割机技术领域，具体为一种抗震降噪的钢筋切割机。

背景技术：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

现有技术中，在使用钢筋切割机切割钢筋的时候，切割机会有较大幅度的震动，对操作者而言操作复杂而且劳动强度大，并且钢筋切割机在工作时的噪音非常大，给操作者和周围的人都带来了烦躁的感觉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗震降噪的钢筋切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震降噪的钢筋切割机，包括立柱，所述立柱的上表面设有电机，所述立柱的上端铰接有机壳，所述机壳的一侧设有下压把手，所述机壳的内部通过转轴连接有切割刀，所述立柱的下表面连接有底座，所述底座的两侧均设有隔音挡板，所述底座的上表面安装有螺孔板，所述螺孔板的内部螺纹连接有推杆，所述推杆的内端固定连接有接触夹板，所述推杆的外端固定连接有旋转手柄，所述接触夹板的前方设有挡板，所述底座的下表面设有抗震降噪装置，所述抗震降噪装置的上端设有铝合金蜂窝板，所述铝合金蜂窝板的下表面设有橡胶空气弹簧，所述橡胶空气弹簧的下表面设有隔音阻尼板，所述隔音阻尼板的下表面固定连接有减震缓冲杆，所述减震缓冲杆的底端插接在弹簧套的内腔，所述弹簧套固定连接在缓冲橡胶垫的上表面。

优选的，所述隔音挡板为聚酯纤维制成。

优选的，所述挡板和接触夹板的表面均设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋切割机可以在工作时起到稳定的效果，还起到了减震的功能，减轻了操作者在使用时的劳动强度，并且该切割机还有降噪的功能，大大降低了工作时的噪音，给操作者和周围的人都带来了一个良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型抗震降噪装置的截面图；

图3 为本实用新型的主视图。

图中：1下压把手、2机壳、3电机、4底座、5抗震降噪装置、6挡板、7接触夹板、8旋转手柄、9隔音挡板、10切割刀、11铝合金蜂窝板、12橡胶空气弹簧、13隔音阻尼板、14减震缓冲杆、15弹簧套、16缓冲橡胶垫、17推杆、18立柱、19螺孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震降噪的钢筋切割机，包括立柱18，立柱18的上表面设有电机3，立柱18的上端铰接有机壳2，机壳2的一侧设有下压把手1，机壳2的内部通过转轴连接有切割刀10，立柱18的下表面连接有底座4，底座4的两侧均设有隔音挡板9，隔音挡板9为聚酯纤维制成，聚酯纤维具有吸收噪音的能力，能使降噪的效果更加明显，底座4的上表面安装有螺孔板19，螺孔板19的内部螺纹连接有推杆17，推杆17的内端固定连接有接触夹板7，推杆17的外端固定连接有旋转手柄8，接触夹板7的前方设有挡板6，挡板6和接触夹板7的表面均设有防滑纹，在夹紧钢筋时，防滑纹会防止钢筋滑动，底座4的下表面设有抗震降噪装置5，抗震降噪装置5的上端设有铝合金蜂窝板11，铝合金蜂窝板11的下表面设有橡胶空气弹簧12，橡胶空气弹簧12的下表面设有隔音阻尼板13，隔音阻尼板13的下表面固定连接有减震缓冲杆14，减震缓冲杆14的底端插接在弹簧套15的内腔，弹簧套15固定连接在缓冲橡胶垫16的上表面。

本实用新型在具体实施时：使需要切断的钢筋放入接触夹板7和挡板6的中间，使用旋转手柄10压紧钢筋，打开切割机开关后用下压把手1让切割刀10切割钢筋，底座4两侧的隔音板9可以阻挡和吸收工作时的噪音，铝合金蜂窝板11上均匀开有相互贯通的消音孔，且每相邻两个消音孔均相互贯通，通过加入铝合金蜂窝板 11，大大的增加了该抗震降噪装置5的稳定性，并有效的通过其开有的消音孔达到消音降噪的效果，橡胶空气弹簧 12有效的提高了该装置的缓冲减震性能，从而间接的起到消音降噪的效果，且橡胶空气弹簧12的下表面与隔音阻尼板13的上表面固定连接在一起，隔音阻尼板13可有效的减少噪音的传播，从而降低该装置的噪音，通过减震缓冲杆14与弹簧套15的配合，使该装置的减震缓冲性能更好，从而有效的降低了噪音，缓冲橡胶垫16由不少于十组橡胶片等距离排列组成，加入缓冲橡胶垫16的结构，并通过橡胶片组合而成，大大的提高了该装置的缓冲性能，减少机械振动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。