一种光模块辅助焊接装置的制作方法

本实用新型涉及光模块焊接领域，具体涉及一种光模块辅助焊接装置。

背景技术：

ONU (Optical Network Unit) 光网络单元，ONU分为有源光网络单元和无源光网络单元。

PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。

BOSA是英文Bi-Directional Optical Sub-Assembly的简称，中文名为光发射接收组件。

其中ONU光模块在制造过程中，会涉及PCBA与BOSA的焊接，焊接工序非常关键，不仅体现在成品的性能和后期质量上，还体现在因焊接而报废的高额成本上。故设计结构简单合理、使用方便快捷、定位精准、焊接速度快、操作过程方便、焊接效率高和焊接质量好的辅助装置尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的光模块辅助焊接装置解决了ONU光模块在制造过程中成本高的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种光模块辅助焊接装置，其包括第一底板、第一支板、第一支撑块、第二支撑块、第二支板、第二底板和压子；第一支板设置在第一底板的前端；第二支板设置在第一底板的后端；第一支撑块和第二支撑块对称铰接在第二底板的左右两侧；第二底板的下表面放置在第二支板上，第二底板上设置有贯穿其上下表面的焊接槽，压子活动设置在第二底板上。

进一步地，焊接槽包括PCBA放置槽， PCBA放置槽的两侧设置有PCBA固定台阶； PCBA放置槽的前端设置有BOSA与PCBA平放台， BOSA与PCBA平放台的正对面设置有焊接孔； BOSA与PCBA平放台的前端设置有BOSA固定凸台， BOSA固定凸台的前端设置有BOSA放置槽。

进一步地，第二底板的上表面设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔位于BOSA与PCBA平放台旁；压子上设置有用于配合第三螺纹孔的通孔；

进一步地，第二底板的两侧设置有沉孔，第一支撑块上设置有第一螺纹孔，第二支撑块上设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔均铰接沉孔。

进一步地，第一底板上设置有用于安装第一底板的安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型造价便宜，制造难度低，提高了ONU光模块的质量和生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型可以同时固定多个BOSA和PCBA进行焊接，压子通过螺丝活动固定在第二底板上，使得本实用新型操作方便、定位准确、焊接效率和质量高。

3、本实用新型通过旋转第二底板，可以对BOSA和PCBA的正反面进行焊接，使得焊接无死角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二底板及焊接槽的结构示意图；

图3为第二底板安装压子后的俯视图；

图4为第一支板的结构示意图；

图5为第一支撑块的结构示意图；

图6为第二支撑块的结构示意图；

图7为第二支板的结构示意图；

图8为压子的结构示意图。

其中：1、第一底板；11、安装孔；2、第一支板；3、第一支撑块；31、第一螺纹孔：4、第二支撑块；41、第二螺纹孔：5、第二支板；6、第二底板；61、焊接槽；611、PCBA放置槽；612、PCBA固定台阶；613、BOSA与PCBA平放台；614、焊接孔；615、BOSA放置槽；616、BOSA固定凸台；62、第三螺纹孔；63、沉孔；7、压子；71、通孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，该光模块辅助焊接装置包括第一底板1、第一支板2、第一支撑块3、第二支撑块4、第二支板5、第二底板6和压子7；第一支板2设置在第一底板1的前端；第二支板5设置在第一底板1的后端；

第一支撑块3和第二支撑块4分别设置在第一底板1的左右两侧，第一支撑块3上设置有第一螺纹孔31，第二支撑块4上设置有第二螺纹孔41，第二底板6的两侧设置有沉孔63，第一支撑块3和第二支撑块4上的第一螺纹孔31和第二螺纹孔41分别通过螺钉或螺杆铰接第二底板6上的沉孔63，铰轴位于同一直线上，使得第二底板6可以绕第一支撑块3和第二支撑块4做翻转运动；第二底板6的下表面放置在第二支板5上，第二底板6上设置有贯穿其上下表面的焊接槽61，压子7活动设置在第二底板6上。

如图2和图3所示，为了能更好的放置并焊接PCBA与BOSA，焊接槽61包括PCBA放置槽611，PCBA放置槽611的两侧设置有PCBA固定台阶612； PCBA放置槽611的前端设置有BOSA与PCBA平放台613，由于电烙铁头较粗，需要空间进行焊接，BOSA与PCBA平放台613的正对面设置有供电洛铁进行焊接操作的焊接孔614； BOSA与PCBA平放台613的前端设置有BOSA固定凸台616，BOSA固定凸台616的前端设置有BOSA放置槽615；

其中BOSA固定凸台616根据BOSA前端的凸台形状进行设置，使BOSA前端的凸台可以卡在BOSA固定凸台616，使BOSA左右固定；BOSA放置槽615用于放置BOSA的主体部分；BOSA和PCBA的焊接部分平放在BOSA与PCBA平放台613，等待焊接；PCBA放置槽611及其内部的PCBA固定台阶612则是根据PCBA的尺寸进行设置，使得PCBA放置在PCBA固定台阶612上，PCBA放置槽611的设置则可以对PCBA提供正反两面的焊接空间。

为了使压子7能活动安装在第二底板6上，并使压子7的高度可调节，第二底板6的上表面设置有用于安装压子7的第三螺纹孔62，第三螺纹孔62位于BOSA与PCBA平放台613旁，压子7上设置有用于配合第三螺纹孔62的通孔71，螺钉穿过通孔71进入第三螺纹孔62，通过调节螺钉的高度便可以调节压子7的高度，且通孔71不具备螺纹，不会因螺钉而限制其转动。

为了使本实用新型固定方便，第一底板1上设置有安装孔11。

本实用新型在使用时，先将BOSA的PIN脚放置于PCBA的焊点上，并将BOSA和PCBA放入焊接槽61内相应的位置中，使用压子7将BOSA和PCBA压紧，电洛铁进入焊接孔614对BOSA和PCBA的连接处进行焊接操作，BOSA和PCBA的正面则可以直接焊接；当需要焊接BOSA和PCBA的背面时，只需转动第二底板6，使第二底板6翻转至第一支板2上，此时便可以快速的对BOSA和PCBA的背面进行焊接，且BOSA和PCBA在压子7的作用下不会脱离第二底板6，BOSA和PCBA之间也不会有相对位置变化；焊接完成后只需旋转压子7便可快速更换BOSA和PCBA，使得本实用新型使用方便快捷、定位精准、焊接速度快、操作过程方便、焊接效率高和焊接质量好。

综上所述，本实用新型可以提高ONU光模块的PCBA与BOSA焊接效率和焊接质量，提高光模块产品质量和生产效率，降低光模块因焊接而报废的生产成本。