一种新型工件加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种应用范围广，可以实现多个位置加工，结构可靠度高的新型工件加工夹具。

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背景技术：
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镭射雕刻的产品因其精致美观而受到消费者的青睐，在进行镭射雕刻时需要对待加工工件进行夹持，进而通过镭射机对工件进行加工。目前传统的用于夹持工件的夹具工作台只有一个旋转轴，对于产品有多个待加工面，且无法通过一个旋转轴来切换所有待加工面时，传统的处理方式是利用多个夹具进行多次装夹。传统的处理方式由于工件只能绕一个轴旋转，因此对于有多个待加工面且无法靠一个旋转轴来切换各加工面的工件，需要进行多次装夹来实现所有面的加工，但是这种传统的处理方式浪费时间，且多次定位精度降低，导致加工质量差。

基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，设计出可以对产品的各个表面进行加工的辅助夹具，极大的提高了加工效率，满足生产需求。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种应用范围广，可以实现多个位置加工，结构可靠度高的新型工件加工夹具。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种新型工件加工夹具，包括底架、第一旋转组件、第二旋转组件以及第三旋转组件；所述第一旋转组件设置于底架上，且第一旋转组件可以相对底座旋转；第二旋转组件与第一旋转组件活动连接，且第二旋转组件可以绕第一旋转组件旋转；所述第三旋转组件与第二旋转组件固定连接，在所述第二旋转组件绕第一旋转组件旋转时，第三旋转组件随之一起旋转；

所述第三旋转组件上设置有用于夹持待加工物件的夹持块及第三驱动电机，第三驱动电机驱动夹持块和物件旋转。

优选地，所述底架上设置有用于驱动第一旋转组件沿第一方向旋转的第一驱动电机和限制第一旋转组件旋转范围的限位块。

优选地，所述第一旋转组件包括第一支撑板以及与第一支撑板固定连接的第一连接板，所述第一支撑板与第一驱动电机的输出轴连接；在所述第一连接板开设有用于活动连接所述第二旋转组件的旋转通孔，第二旋转组件绕该旋转通孔沿第二方向旋转。

优选地，所述第二旋转组件包括与第一旋转组件中的第一连接板活动连接的第二连接板以及第二驱动电机，第二驱动电机固定设置于第二连接板上，并驱动第二连接板绕第一旋转组件旋转。

优选地，所述第三旋转组件包括与所述第二旋转组件固定连接的第三支撑板，所述第三支撑板相对设置，形成安设待加工物件的容置空间；所述夹持块及第三驱动电机都设置于所述第三支撑板上，且第三驱动电机驱动夹持块和被夹持块夹持住的物件沿第三方向旋转。

优选地，所述第一旋转组件沿第一方向旋转形成第一平面，第二旋转组件绕第一连接板的旋转通孔沿第二方向旋转形成第二平面，第三驱动电机驱动夹持块和被夹持块夹持住的物件沿第三方向旋转形成第三平面；所述第一平面、第二平面和第三平面两两相互垂直。

优选地，所述第三旋转组件还包括用于辅助夹持块夹持物件的拉杆和弹性件，所述拉杆活动地与所述夹持块连接，所述弹性件压缩于所述拉杆与所述夹持块之间，所述拉杆在所述弹性件的作用下与所述夹持块共同夹持待加工物件。

优选地，所述限位块设置于底架的侧边部位。

优选地，所述第一连接板上设置有用于限制第二旋转组件旋转范围的限位块；所述第三支撑板上设置有用于限制所述待加工物件旋转范围的限位块。

优选地，所述底架包括一底座，第一驱动电机设置于所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型一种新型工件加工夹具通过在设备的底架上同时设置第一旋转组件、第二旋转组件以及第三旋转组件，且第一旋转组件相对底座旋转，第二旋转组件绕第一旋转组件旋转，第三旋转组件上设置用于夹持待加工物件的夹持块及第三驱动电机，第三驱动电机驱动夹持块和物件旋转，这样的设计可以使得物件在实际加工过程中实现三个不同方向的旋转，形成三个不同的旋转平面，非常便于加工处理，提高加工效率，免去了人工更换物件夹持方向的过程，节省成本。

[附图说明]

图1是本实用新型一种新型工件加工夹具的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型一种新型工件加工夹具的使用状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型一种新型工件加工夹具1包括底架17、第一旋转组件15、第二旋转组件13以及第三旋转组件11；所述第一旋转组件15设置于底架17上，且第一旋转组件15可以相对底座17旋转；第二旋转组件13与第一旋转组件11活动连接，且第二旋转组件13可以绕第一旋转组件15旋转；所述第三旋转组件11与第二旋转组件13固定连接，在所述第二旋转组件13绕第一旋转组件15旋转时，第三旋转组件11随之一起旋转；所述第三旋转组件11上设置有用于夹持待加工物件的夹持块113及第三驱动电机111，第三驱动电机111驱动夹持块113和物件2旋转。

通过在设备的底架17上同时设置第一旋转组件15、第二旋转组件13以及第三旋转组件11，且第一旋转组件15相对底座17旋转，第二旋转组件13绕第一旋转组件15旋转，第三旋转组件11上设置用于夹持待加工物件的夹持块113及第三驱动电机111，第三驱动电机111驱动夹持块113和物件2旋转，这样的设计可以使得物件2在实际加工过程中实现三个不同方向的旋转，形成三个不同的旋转平面，非常便于加工处理，提高加工效率，免去了人工更换物件2夹持方向的过程，节省成本。

优选地，所述底架17上设置有用于驱动第一旋转组件15沿第一方向旋转的第一驱动电机173和限制第一旋转组件15旋转范围的限位块171。限位块171可以很好的保护设备，避免出现损坏的情形。

优选地，所述第一旋转组件15包括第一支撑板151以及与第一支撑板151固定连接的第一连接板155，所述第一支撑板151与第一驱动电机173的输出轴连接；在所述第一连接板155开设有用于活动连接所述第二旋转组件13的旋转通孔153，第二旋转组件13绕该旋转通孔153沿第二方向旋转，当第二旋转组件13绕旋转通孔153旋转时，又实现了另一个平面的旋转，便于进行加工处理。

优选地，所述第二旋转组件13包括与第一旋转组件15中的第一连接板155活动连接的第二连接板131以及第二驱动电机133，第二驱动电机133固定设置于第二连接板131上，并驱动第二连接板131绕第一旋转组件15旋转。

优选地，所述第三旋转组件11包括与所述第二旋转组件15固定连接的第三支撑板115，所述第三支撑板115相对设置，形成安设待加工物件2的容置空间；所述夹持块113及第三驱动电机111都设置于所述第三支撑板115上，且第三驱动电机111驱动夹持块113和被夹持块113夹持住的物件2沿第三方向旋转。

优选地，所述第一旋转组件15沿第一方向旋转形成第一平面，第二旋转组件13绕第一连接板155的旋转通孔153沿第二方向旋转形成第二平面，第三驱动电机111驱动夹持块113和被夹持块113夹持住的物件2沿第三方向旋转形成第三平面；所述第一平面、第二平面和第三平面两两相互垂直。

优选地，所述第三旋转组件11还包括用于辅助夹持块113夹持物件2的拉杆和弹性件，所述拉杆活动地与所述夹持块113连接，所述弹性件压缩于所述拉杆与所述夹持块113之间，所述拉杆在所述弹性件的作用下与所述夹持块113共同夹持待加工物件。

优选地，所述限位块设置于底架17的侧边部位。

优选地，所述第一连接板155上设置有用于限制第二旋转组件13旋转范围的限位块；所述第三支撑板115上设置有用于限制所述待加工物件2旋转范围的限位块。

优选地，所述底架17包括一底座175，第一驱动电机173设置于所述底座175上，设计稳定可靠，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型一种新型工件加工夹具1通过在设备的底架17上同时设置第一旋转组件15、第二旋转组件13以及第三旋转组件11，且第一旋转组件15相对底座17旋转，第二旋转组件13绕第一旋转组件15旋转，第三旋转组件11上设置用于夹持待加工物件的夹持块113及第三驱动电机111，第三驱动电机111驱动夹持块113和物件2旋转，这样的设计可以使得物件2在实际加工过程中实现三个不同方向的旋转，形成三个不同的旋转平面，非常便于加工处理，提高加工效率，免去了人工更换物件2夹持方向的过程，节省成本。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。