皮带输送机支腿焊接工装的制作方法

本实用新型属于皮带输送机辅助焊接装置技术领域，具体涉及一种皮带输送机支腿焊接工装。

背景技术：

在皮带输送机支腿安装的过程中，通常是工人根据经验或者通过测量的方式焊接支腿，然后将支腿固定于底板上，该种焊接方式并不能很好地保证所有支腿的一致性，并且各个支腿的横梁高度不一，影响支腿后续正常安装使用，整体工作效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单且能够有效提高安装效率的皮带输送机支腿焊接工装。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，皮带输送机支腿焊接工装，其特征在于：台面的上下两侧分别通过铰座固定有正反丝杆，该正反丝杆的两端分别螺接有螺纹套筒，在螺纹套筒的外侧分别固定有顶紧块，正反丝杆的中部设有旋转调节块，台面的中部设有支撑板，该支撑板上设有多个竖向槽孔，可调定位件的固定边通过与支撑板竖向槽孔相配的螺栓固定于支撑板上，可调定位件的定位边与正反丝杆平行。

进一步优选，所述的台面上设有多个垫块。

本实用新型结构简单且使用方便，能够很好地保证竖向角铁的同位性，同时所有的横向角铁高度一致，所有支腿的一致性较好，焊接工作效率较高且整体美观，方便后续安装使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1、台面，2、铰座，3、正反丝杆，4、螺纹套筒，5、顶紧块，6、旋转调节块，7、支撑板，8、可调定位件，9、固定边，10、定位边，11、竖向槽孔，12、螺栓，13、垫块，14、竖向角铁，15、横向角铁。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的具体内容。皮带输送机支腿焊接工装，台面1的上下两侧分别通过铰座2固定有正反丝杆3，该正反丝杆3的两端分别螺接有螺纹套筒4，在螺纹套筒4的外侧分别固定有顶紧块5，正反丝杆3的中部设有旋转调节块6，台面1的中部设有支撑板7，该支撑板7上设有多个竖向槽孔11，可调定位件8的固定边9通过与支撑板7竖向槽孔11相配的螺栓12固定于支撑板7上，可调定位件8的定位边10与正反丝杆3平行，台面1上放置有四个垫块13。

本实用新型的使用过程为：首先通过测量装置将台面1上下两侧的正反丝杆3两端的顶紧块5位置调节成一致，即两端顶紧块5的支撑宽度一致，再通过测量装置将可调定位件8定位边10的高度调节为一致，然后将两个竖向角铁14分别放置于正反丝杆3两端的顶紧块5外侧并借助垫块13支撑竖向角铁14的一侧，两侧的竖向角铁14与正反丝杆3两端的顶紧块5压紧，随后将横向角铁15横跨放置于两侧的竖向角铁14上，并且该横向角铁15的侧边与可调定位件8的定位边10压紧，接着将横向角铁15与两侧的竖向角铁14进行焊接固定，这样就可以保证所有焊接成型的皮带输送机支腿的一致性，并且工件整体美观，方便下步安装使用，一定程度上提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。