本实用新型涉及制罐技术领域，尤其涉及一种非对称成圆机构。
背景技术：
统使用的是三辊轴或辊轴垂直布置加导板结构形式，特点是适用大直径罐筒的使用，但生产速度慢。而对于小直径（Ф45、Ф52）罐筒，特别是超薄板材料的使用，容易产生圆度不良，甚至拖边（非圆弧）情况，严重制约成品率和生产速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种非对称成圆机构，该设计采用非对称辊轴及导板的成圆结构，从而提高了成圆度和解决了拖边（非圆弧）问题，有效解决了高速生产线上缩颈，翻边和封口问题。
一种非对称成圆机构，主要包括：输送导板、揉铁导板、导罐筒、固定导板和成圆导向件，所述的输送导板前方设有输送辊轴，输送导板后方设有揉铁辊轴，揉铁导板安装在揉铁辊轴一侧，成圆导向件设置在成圆辊轴与揉铁辊轴之间，成圆辊轴下方设有导罐筒，成圆导向件的成圆导向板一端位于成圆辊轴和导罐筒之间的一侧。
进一步的，所述的导罐筒前后两侧均设有圆弧压板，圆弧压板内侧为圆弧状，圆弧压板内侧与导罐筒顶部两侧外围相配合。
进一步的，所述的导罐筒顶部中间设有成圆辊轴，两成圆辊轴之间设有供基材通过的间隙，成圆辊轴内部一侧为中空。
进一步的，所述的成圆导向件主要由成圆导向板、调整部件和成圆调整手柄组成，成圆调整手柄通过调整部件连接于成圆导向板，成圆调整手柄带动调整部件中的圆轴转动来调节成圆导向板的位置。所述的成圆导向板一端底部为圆弧状。
进一步的，所述的固定导板安装在揉铁导板和导罐筒之间，固定导板位于成圆导向板下方，固定导板顶部为一个斜面，固定导板配合圆弧状的成圆导向板使其薄板材料轻易进入两成圆辊轴之间。
进一步的，所述的揉铁导板安装在轴座一侧，揉铁调整螺钉通过轴座连接于揉铁导板，通过旋转揉铁调整螺来调节揉铁导板的角度，确保揉铁效果极佳。
本实用新型的有益效果为：
1. 可适用于罐身板材为超薄板DR8的使用，能均匀释放剪切内应力，揉铁效果极佳，而且反弹稳定度高。
2. 成圆辊轴的偏心设计和成圆导板圆弧设计，能解决小直径罐筒成圆拖边（非圆弧）问题，保证罐筒外围成圆弧状，提高产品质量。
3. 导罐筒的扩张和定位压板的设计，限制罐筒反弹，提高稳定性，同时去除了掉罐过程，缩短罐间节拍时间，有效提高了生产速度（可至500-800罐/分）。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本实用新型的结构示意图，一种非对称成圆机构，主要包括：输送导板1、揉铁导板2、导罐筒3、固定导板4和成圆导向件5，所述的输送导板1前方设有输送辊轴11，输送导板1后方设有揉铁辊轴21，揉铁导板2安装在揉铁辊轴21一侧，成圆导向件5设置在成圆辊轴6与揉铁辊轴21之间，成圆辊轴6下方设有导罐筒3，成圆导向件5的成圆导向板51一端位于成圆辊轴6和导罐筒3之间的一侧。
上述方案，所述的导罐筒3前后两侧均设有圆弧压板31，圆弧压板31内侧为圆弧状，圆弧压板31内侧与导罐筒3顶部两侧外围相配合。所述的导罐筒3顶部中间设有成圆辊轴6，两成圆辊轴6之间设有供基材通过的间隙。所述的成圆辊轴6内部一侧为中空。
上述方案，所述的成圆导向件5主要由成圆导向板51、调整部件52和成圆调整手柄53组成，成圆调整手柄53通过调整部件52连接于成圆导向板51，成圆调整手柄53带动调整部件52中的圆轴转动来调节成圆导向板51的位置。所述的成圆导向板51一端底部为圆弧状。、
上述方案，所述的固定导板4安装在揉铁导板2和导罐筒3之间，固定导板4位于成圆导向板51下方。所述的揉铁导板2安装在轴座22一侧，揉铁调整螺钉23通过轴座22连接于揉铁导板2。
实施时，首先罐身板材通过输送辊轴11进行矫正，并输送至两输送导板1之间的间隙，罐身板材移至揉铁辊轴21，两揉铁辊轴21配合揉铁导板2对其板材进行揉铁，便于后序动作；然后罐身板材通过固定导板4和成圆导向板51，在成圆导向板51通过成圆调整手柄53来调至合适位置，确保罐身板材能够顺利进入两成圆辊轴6；最后罐身板材沿着圆弧压板31进入导罐筒3，使其板材形成圆弧状，
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。