一种自动卷圆整形机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种自动卷圆整形机。

背景技术：

滑动轴承生产工艺中的卷圆整形成型生产工艺是在钢板的表面烧结有耐磨性好的铜合金或非金属材料层来制成的含有多种特性的板材，然后根据滑动轴承的规格下料、卷制、整形制成带开口的滑动轴承。在将钢板卷成圆管状的过程中，传统的金属卷曲成型设备对金属板材进行加工时只是进行简单的碾轧和卷曲，并没有对金属板材进行进一步的深入的碾轧加工，加工后的产品的性能很难得到保证。现有的卷圆装置中，上下活动的螺杆是通过螺杆两端的螺栓进行上下位置调节的，从而得到不同的卷圆尺寸，但其调节过程中，需要分别对螺杆的两端进行手动调节，不仅调节困难，而且准确性较差。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型提供一种自动卷圆整形机，通过一个简单的调整部分来实现对卷圆半径和型材厚度的调整，结构布置合理且简单，卷圆效果好，使用方便。为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动卷圆整形机，包括卷圆机构、动力部分和调节部分，所述调节部分包括螺杆和设置在螺杆两端的导轨，所述螺杆的两端设有滑板，两个所述滑板的下端设有滚珠，所述滑板设置在所述导轨内，两个所述导轨之间设有一个滑槽，所述螺杆的两端设有轴承座，一个所述滑板的一侧设有安装块，所述安装块上设有驱动气缸。

本实用新型提供的一种自动卷圆整形机，可以进一步设置为所述螺杆的中间部分设有伸缩结构。

本实用新型提供的一种自动卷圆整形机，可以进一步设置为两个所述导轨的上方的内侧均设有连接口，两个所述连接口设置在同一水平直线上。

本实用新型提供的一种自动卷圆整形机，可以进一步设置为所述滑槽通过螺栓连接在两个所述连接口之间。

本实用新型提供的一种自动卷圆整形机，可以进一步设置为安装块与所述驱动气缸之间设有导向机构。

本实用新型提供的一种自动卷圆整形机，可以进一步设置为所述导向机构包括两个导向杆，两个所述导向杆设置在所述驱动气缸的活塞杆的两侧，两个所述导向杆通过连接板与所述驱动气缸的活塞杆连接。

本实用新型提供的一种自动卷圆整形机，可以进一步设置为所述导向杆的上端设有限位块。

综上所述，本实用新型在卷圆整形机上的调节部分的结构通过气缸带动螺杆在导轨和滑槽上上下左右移动，实现螺杆的位置调节，从而实现不同的卷圆尺寸，螺杆支撑于导轨，由气缸带动移动，减轻了劳动力，而且位置控制方便、准确，提高了效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种自动卷圆整形机的示意图；

图2为本实用新型一种自动卷圆整形机的调节部分的示意图；

其中：1.螺杆 2.导轨 3.滑板 4.滑槽 5.轴承座 6.安装块 7.驱动气缸 8.伸缩结构 9.导向机构 91.导向杆 92.连接板 93.限位块 10.连接口。

具体实施方式

参考附图1与附图2对本实用新型一种自动卷圆整形机的实施例做进一步说明：

一种自动卷圆整形机，包括卷圆机构、动力部分和调节部分，所述调节部分包括螺杆1和设置在螺杆1两端的导轨2，所述螺杆1的两端设有滑板3，两个所述滑板3的下端设有滚珠，所述滑板3设置在所述导轨2内，两个所述导轨2之间设有一个滑槽4，所述螺杆1的两端设有轴承座5，一个所述滑板3的一侧设有安装块6，所述安装块6上设有驱动气缸7，通过驱动气缸7带动所述螺杆1在导轨2和滑槽4上上下左右移动，实现螺杆1的位置调节，从而实现不同的卷圆尺寸。

所述螺杆1的中间部分设有伸缩结构8，所述驱动气缸7带动所述螺杆1在所述滑槽4上左右移动时，所述伸缩结构8对应自动的伸缩，两个所述导轨2的上方的内侧均设有连接口10，两个所述连接口10设置在同一水平直线上。所述滑槽4通过螺栓连接在两个所述连接口10之间。

所述安装块6与所述驱动气缸7之间设有导向机构9，所述导向机构9包括两个导向杆91，两个所述导向杆91设置在所述驱动气缸7的活塞杆的两侧，两个所述导向杆91通过连接板92与所述驱动气缸7的活塞杆连接，所述导向杆91的上端设有限位块93，通过限位块93调节所述导向杆91的位置，来调节所述驱动气缸7的活塞杆的行止位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。