一种扩散焊设备用压头结构的制作方法

文档序号:11886731

本申请涉及扩散焊技术领域,特别是涉及一种扩散焊设备的扩散焊设备用压头结构。



背景技术:

扩散焊,是指将焊件紧密贴合,在一定温度和压力下保持一预设时间,使接触面之间的原子相互扩散形成连接的一种焊接方法。

现有技术中一般通过扩散焊设备来完成焊件的扩散焊接。现有技术中的扩散焊设备包括炉体,在炉体内设置用于对焊件进行加热的加热装置,还设置有用于使得两焊件紧密贴合的加载装置,其中,加载装置包括加载平台、伸缩机构与扩散焊设备用压头结构,其中,扩散压头包括加载杆与加载板,加载杆与加载板固定连接,加载平台固定安装在炉体内,加载杆安装在伸缩机构上且能够竖直移动。当需要进行扩散焊接时,将焊件叠放在加载平台上,然后通过伸缩机构的使得加载杆竖直移动,从而使得加载板作用于焊件,从而使得焊件紧密贴合。

实用新型人发现采用现有技术中的扩散焊设备来完成焊件的焊接时,加载杆与加载板固定连接,当焊件表面不平时,加载杆与加载板具有切向的应力,从而影响伸缩机构的使用寿命。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种扩散焊设备用压头结构,提高了伸缩机构的使用寿命。

本实用新型提供的技术方案如下:

一种扩散焊设备用压头结构,包括加载板与加载杆,所述加载板安装在所述加载杆的一端,其特征在于,在所述加载板上设置有约束腔,在所述加载杆靠所述加载板的一端设置有球头,所述球头置于所述约束腔内,所述约束腔的形状与所述球头一致,且所述球头能够在所述约束腔内转动。

优选地,在所述加载杆内设置有冷却腔,所述冷却腔沿所述加载杆轴向设置,且所述冷却腔延伸至所述球头内部,在所述加载杆上设置有冷却液进口与冷却液出口。

优选地,在所述冷却腔内设置有导引管,所述导引管与所述冷却液进口连通,且所述导引管延伸至所述冷却腔底部。

优选地,在所述冷却腔内设置有导引管,所述导引管与所述冷却液出口连通,且所述导引管延伸至所述冷却腔底部。

采用本实用新型提供的扩散焊设备用压头结构对焊件进行扩散焊接时,由于加载板上设置有约束腔,在加载杆靠加载板的一端设置有球头,球头置于约束腔内,约束腔的形状与球头一致,且球头能够在约束腔内转动。当与加载板接触的焊件的面不平时,球头会在约束腔内转动,以自动调节加载板的位置,避免加载板与加载杆之间的切向应力的产生,提高了伸缩机构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的扩散焊设备用压头结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。

请如图1所示,本实用新型实施例提供的扩散焊设备用压头结构,包括加载板11与加载杆12,加载板11安装在加载杆12的一端,其中,在加载板11上设置有约束腔13,在加载杆12靠加载板11的一端设置有球头14,球头14置于约束腔13内,约束腔13的形状与球头14一致,且球头14能够在约束腔13内转动。

扩散焊接的实际操作过程中,与加载板11接触的平不完全是平面,有的是由于焊件的结构所决定的,有的是由于表面存在缺陷所致,当焊件与加载板11接触的面不水平时,如加载板11与加载杆12刚性连接,则会由于加载板11所受的反作用力使得加载板11与加载杆12之间产生切向的应力,在该应力的作用下,可能会导致加载板11与加载杆12连接处的断裂;长时间处于该应力的作用下,会严重影响伸缩机构的使用寿命。为了解决该问题,本实用新型实施例中,加载板11上设置有约束腔13,在加载杆12靠加载板11的一端设置有球头14,球头14置于约束腔13内,约束腔13的形状与球头14一致,且球头13能够在约束腔14内转动。当与加载板11接触的焊件的面不平时,球头14会在约束腔13内转动,以自动调节加载板11的位置,避免加载板11与加载杆12之间的切向应力的产生,提高了伸缩机构的使用寿命。

由于在进行扩散焊时,扩散焊设备内在加热装置的作用下,具有非常高的温度,此时,由于加载杆12与加载板11处于高温环境下,且处于受力状态下,会产生形变,影响扩散焊接的质量。为了解决上述问题,本实用新型实施例中,在加载杆12内设置有冷却腔15,冷却腔15延伸至球头14内,在加载杆12上设置有冷却液进口16与冷却液出口17,在冷却腔15内设置有导引管18,导引管18与冷却液进口16导引管18延伸至冷却腔15底部。在进行扩散焊接时,冷却液体从冷却液进口16并通过导引管18的作用被导引至冷却腔15底部,当冷却液充满整个冷却腔15时,处于冷却腔15内的冷却液从冷却液出口17流出。当然也可以是,导引管18与冷却液出口17连通,在进行扩散焊接时,冷却液体则从冷却液进口16冷却腔15底部,处于冷却腔15底部的冷却液通过导引管18的作用被导引至冷却液出口17流出。其中,冷却液优选为水。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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