一种管道焊接装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体涉及一种管道焊接装置。

背景技术：

将两段管道焊接为一段时，目前通常采用人工焊接。由于人工焊接时，电焊枪与焊接口之前的距离难以控制，可能导致焊接质量不稳定；对于新手来说，控制电焊枪与焊接口之前的距离特别困难。

另外，焊接过程中，电焊枪需要绕管道轴心运动，与电焊枪连接的电缆容易绕在管道上而拉扯电焊枪，使焊接操作较不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管道焊接装置，可以保证焊接质量的稳定。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种管道焊接装置，其包括导向装置以及电焊枪，导向装置包括圆盘，圆盘的内壁固定设置有三个以上的滚轮；圆盘的两端均设置有挡板，两个挡板中的一个设置有缺口，缺口的正下方设置有与圆盘固定连接的连接板；电焊枪固定设置在连接板上；电焊枪包括与电焊枪电性连接的电缆；电缆穿过缺口且盘绕在圆盘上；挡板的外壁均固定设置有锁紧夹具；导向装置整体对半分为两部分、且该两部分通过锁紧夹具固定连接。

进一步地，滚轮为万向轮。可以方便地调节电焊枪的位置、使电焊枪更加容易正对焊接口；比较方便多次管道焊接。

进一步地，滚轮为十二个，且绕圆盘的轴心均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、电焊枪与焊接口之间的距离恒定，从而可以保证焊接质量的稳定；2、电缆随着圆盘旋转而松开，从而不会干涉电焊枪，方便焊接操作。

附图说明

图1是本实用新型中的一种管道焊接装置的侧视示意图。

图2是本实用新型中的一种管道焊接装置的前视示意图。图2中，电焊枪2以及电缆21未画出。

导向装置1；圆盘11；滚轮12；挡板13；缺口14；锁紧夹具15；连接板16；电焊枪2；电缆21；管道3；焊接口31。

具体实施方式

请参阅图1、图2，本实用新型为一种管道焊接装置，其包括导向装置1以及电焊枪2。

导向装置1包括圆盘11，圆盘11的内壁固定设置有三个以上的滚轮12；圆盘11的两端均设置有挡板13，两个挡板13中的一个设置有缺口14，缺口14的正下方设置有与圆盘11固定连接的连接板16。

电焊枪2固定设置在连接板16上，比如通过螺栓等固定连接。

电焊枪2包括与电焊枪2电性连接的电缆21；电缆21穿过缺口14且盘绕在圆盘11上。

挡板13的外壁均固定设置有锁紧夹具15。

导向装置1整体对半分为两部分、且该两部分通过锁紧夹具15固定连接。

本实用新型中的一种管道焊接装置的工作原理为：使用前，旋转导向装置1，将电缆21从圆盘11上取下；将电缆21与电源(附图未画出)以及控制器(附图未画出)连接；将管道3均固定在支架(附图未画出)上而悬空。

焊接管道3时，将锁紧夹具15打开、使导向装置1分为两部分；将导向装置1的两部分套在管道3后，将锁紧夹具15关闭；此时导向装置1恢复为环形且套在管道3上、电焊枪2正对焊接口31。用手握持挡板13旋转导向装置1，使电缆21盘绕在圆盘11上；通过控制器开启电焊枪2进行焊接、同时用手握持挡板13匀速旋转(松开电缆21的旋转防线)导向装置1、完成焊接。

有上述过程可以看出；由于导向装置1，电焊枪2与焊接口31之间的距离恒定，从而可以保证焊接质量的稳定；并且电缆21提前盘绕在圆盘11上，在焊接过程中，电缆21随着圆盘11旋转而松开，从而不会干涉电焊枪2，方便焊接操作。

滚轮12可以为万向轮。滚轮12为万向轮，可以使导向装置1沿管道3的轴向方向移动，从而可以方便地调节电焊枪2的位置、使电焊枪2更加容易正对焊接口31；另外，若将连续焊接两次或者两次以上(比如将三段管道焊接为一段)，则不需要将导向装置1拆卸下后再安装到管道3上，只需要沿管道3的轴向方向移动导向装置1、电焊枪2正对下一个焊接口31即可，比较方便。

滚轮12优选为十二个，且绕圆盘11的轴心均匀分布。

综上所述，本实用新型中的一种管道焊接装置，电焊枪2与焊接口31之间的距离恒定，从而可以保证焊接质量的稳定；电缆21随着圆盘11旋转而松开，从而不会干涉电焊枪2，方便焊接操作。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。