一种涡扇发动机静子组件真空钎焊定位装置的制作方法

本实用新型涉及航空发动机技术领域，尤其涉及一种涡扇发动机静子组件真空钎焊定位装置。

背景技术：

涡扇发动机是目前大多各类航空器的主要动力，较高的加工精度是目前发动机制造的技术瓶颈。压气机静子主要是由静子环与静子叶片组成，叶片均匀分布在环内侧，形成类似辐射状。

大中型涡扇发动机的静子环尺寸大，叶片可采用多点定位，且存在操作空间，但小型涡扇发动机其静子组件尺寸在左右，约70～90件叶片分布其中，可操作空间小，已有的钎焊装置无法满足叶片角度要求，经过高温真空钎焊后静子变形也较大。并且钎焊装置在反复的高温使用后，装置各组件原有的配合间隙会变化，降低钎焊装置的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有小型涡扇发动机其静子组件钎焊变形问题，提供一种涡扇发动机静子组件真空钎焊定位装置，实现了静子叶片的角度固定，控制了静子组件的高温真空变形。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种涡扇发动机静子组件真空钎焊定位装置，包括上定位盘、下定位盘和转轴，所述转轴底部贯穿上定位盘的中心并插入固定于下定位盘的中心，所述转轴用于让上定位盘绕着转轴在下定位盘上方转动，所述上定位盘上安装有若干个手柄；所述上定位盘与下定位盘上下平行设置，所述上定位盘下表面边缘呈圆形排列安装有上固定齿，所述下定位盘上表面边缘呈圆形排列安装有下固定齿，所有上固定齿与所有下固定齿一一对应设置，一个上固定齿与一个下固定齿相互对应并构成一个静子叶片定位斜向腔体；所述下定位盘还设有沿着其上表面边缘分布的静子定位环，在静子定位环中定位安装有静子外圆环，所述静子外圆环上均匀开有若干个叶片插槽，所有叶片插槽沿着静子外圆环的圆环侧壁均匀布置，每个叶片插槽的槽口处涂覆用于定位焊接静子叶片的钎料，并且每个叶片插槽中插接安装有一个静子叶片；所有静子叶片位于静子外圆环内侧壁，并且所有的静子外圆环一一对应置于所有的静子叶片定位斜向腔体中。

为了更好地实现本实用新型，本真空钎焊定位装置还包括定位销，所述上定位盘上开有与定位销相配合的上定位孔，所述下定位盘上开有与定位销相配合的下定位孔，所述定位销用于定位上定位盘与下定位盘相互之间的相对运动。

作为优选，所述上定位盘顶部设有提手。

作为优选，所述手柄的数量为两个，两个手柄分别固定设置于上定位盘的左右两端。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型真空钎焊定位装置实现了静子叶片的角度固定，控制了静子组件的高温真空变形；本实用新型真空钎焊定位装置减少了辅助工装及工装的找正定位时间，装夹简单灵活，拆卸方便快速，提高了生产效率。

(2)本实用新型真空钎焊定位装置避免了工装夹具因高温处理发生咬合、变形等问题，能大大节约工装成本。

附图说明

图1为本实用新型不含静子组件的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型含有静子组件的剖视结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为图3中的A-A向剖视图；

图6为图5中D处的局部放大示意图；

图7为图5中C处的局部放大示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－上定位盘，11－上固定齿，2－下定位盘,21－下固定齿,22－静子定位环,3－转轴,4－定位销，5－手柄，6－提手，7－静子组件，8－静子外圆环，81－叶片插槽，9－静子叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图7所示，一种涡扇发动机静子组件真空钎焊定位装置，包括上定位盘1、下定位盘2和转轴3，转轴3底部贯穿上定位盘1的中心并插入固定于下定位盘2的中心，转轴3用于让上定位盘1绕着转轴3在下定位盘2上方转动，上定位盘1上安装有若干个手柄5，手柄5用于驱动上定位盘1绕着转轴3在下定位盘2上方转动，本实用新型的上定位盘1与下定位盘2均由球墨铸铁材料制造。上定位盘1与下定位盘2上下平行设置，上定位盘1与下定位盘2分别设有定位孔，定位孔用于保证上定位盘1与下定位盘2准确定位到合适的角度。上定位盘1下表面边缘呈圆形排列安装有上固定齿11，下定位盘2上表面边缘呈圆形排列安装有下固定齿21，上固定齿11与下固定齿21均由马氏体不锈钢材料制造。所有上固定齿11与所有下固定齿21一一对应设置，一个上固定齿11与一个下固定齿21相互对应并构成一个静子叶片定位斜向腔体，这样每一个上固定齿11与每一个下固定齿21均实现一一对应并构成多个静子叶片定位斜向腔体。

如图6所示，下定位盘2还设有沿着其上表面边缘分布的静子定位环22，在静子定位环22中定位安装有静子外圆环8，静子外圆环8上均匀开有若干个叶片插槽81，所有叶片插槽81沿着静子外圆环8的圆环侧壁均匀布置，每个叶片插槽81的槽口处涂覆用于定位焊接静子叶片9的钎料，并且每个叶片插槽81中插接安装有一个静子叶片9。所有静子叶片9位于静子外圆环8内侧壁，并且所有的静子外圆环8一一对应置于所有的静子叶片定位斜向腔体中。所有静子叶片9与静子外圆环8共同构成静子组件7，即静子组件7为静子叶片9与静子外圆环8的统称。

本真空钎焊定位装置还包括定位销4，上定位盘1上开有与定位销4相配合的上定位孔，下定位盘2上开有与定位销4相配合的下定位孔，定位销4用于定位上定位盘1与下定位盘2相互之间的相对运动。

为了方便提升上定位盘或整体搬动真空钎焊定位装置，如图1所示，上定位盘1顶部设有提手6。

本实用新型优选手柄5的数量为两个，如图5所示，两个手柄5分别固定设置于上定位盘1的左右两端。

本实用新型的使用方法如下：

步骤一：将下定位盘2放置在工作台的上平面上；

步骤二：将经过定位焊且涂覆钎料的静子组件7置于下定位盘2上，如图6所示，静子外圆环8与下定位盘2的静子定位环22配合，将静子叶片9插接于静子外圆环8的叶片插槽81中，并且在叶片插槽81中涂覆用于定位焊接静子叶片9的钎料，使得静子叶片9与叶片插槽81之间的空隙和周围区域完全被钎料所包覆。如图7所示，每个静子叶片9对应置于每个静子叶片定位斜向腔体中，静子叶片9的左上角配合置于静子叶片定位斜向腔体的上固定齿左上直角处，静子叶片9的右下角配合置于静子叶片定位斜向腔体的下固定齿右下直角处，这样，静子叶片9就斜向紧密固定定位于静子叶片定位斜向腔体中。

步骤三：在下定位盘2上插入转轴3，上定位盘1穿过转轴3安装，通过手柄5转动上定位盘1，保证静子叶片9与上定位盘1的上固定齿11直角处配合，在上定位盘1与下定位盘2之间插入定位销4并通过定位销4定位上定位盘1与下定位盘2相互之间的相对角度。

步骤四：通过提手6将静子组件7与定位装置移动，并进行真空钎焊加工，真空钎焊过程中，静子叶片9与叶片插槽81之间的空隙和周围区域的钎料融化并将静子叶片9牢牢焊接到静子外圆环8的叶片插槽81中，这样可以非常方便地在静子外圆环8侧壁上焊接静子叶片9；而且，由于静子叶片9被一一定位于静子叶片定位斜向腔体中，也就实现了静子叶片的角度固定，避免了静子组件的高温真空变形缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。