一种用于焊接导气石笼钢丝网的模具的制作方法

本实用新型涉及垃圾填埋场填埋气体导排技术领域，尤其涉及一种用于焊接导气石笼钢丝网的模具。

背景技术：

根据《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》（GB 50869-2013）要求，“填埋场必须设置有效的填埋气体导排设施，严防填埋气体自然聚集、迁移引起的火灾和爆炸”。

填埋气体导排设施一般可采用导气石笼。

导气石笼是在中心的导气管周围填充级配碎石，碎石外部采用钢丝网或土工网格作为井筒。

目前施工中采用的导气石笼钢丝网，采用一定数目钢筋焊接而成，横、竖向保持合理的固定间距。一般先焊接两端横向钢筋圈，两环对正后，竖向钢筋一根一根陆续按等间隔焊接在钢筋圈上。整个焊接过程中，没有固定的模具，角度和间隔的精度不易控制，操作配合人员多，施工效率较低，工期较长。

技术实现要素：

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种用于焊接导气石笼钢丝网的模具，使焊接过程更方便、快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于焊接导气石笼钢丝网的模具，至少包含中心钢管、轴承、钢筋骨架、钢筋圈、螺母、钢管支架；将若干根等长钢筋分别均匀焊接在轴承上，组成钢筋骨架；将钢筋骨架的每根钢筋另一端分别焊接在钢筋圈内侧；将螺母分别均匀焊接在钢筋圈外侧，形成一个固定结构；此固定结构需焊接两个；中心钢管穿过两个固定结构的轴承，其两端各留一定长度，连接方式为活动连接，形成焊接主体结构；钢管支架采用两个三角底座与一根钢管焊接而成，此钢管支架需焊接两个；将焊接主体结构放置于钢管支架上，使中心钢管两端搭在钢管支架的横向钢管上。

进一步地，所述中心钢管比导气石笼钢丝网竖向钢筋长度略长。

进一步地，所述轴承内径刚好允许中心钢管穿过。

进一步地，所述钢筋圈周长需与导气石笼钢丝网横向钢筋圈周长相匹配。

进一步地，所述螺母直径需与导气石笼钢丝网竖向钢筋直径相匹配，保证钢筋可以顺利穿过螺母，其数量与竖向钢筋数量相同，均匀分布。

本发明的有益效果：

本实用新型可以提高导气石笼钢丝网的焊接精度，使结构更稳定、产品更精致耐用。

本实用新型使导气石笼钢丝网焊接更方便、快捷，大大提高了工作效率，缩短工期。

本实用新型可以减少施工配合人员数量，降低工程成本。

附图说明

图1为本实用新型应用结构横向示意图。

图2为本实用新型应用结构纵向示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种用于焊接导气石笼钢丝网的模具，至少包含中心钢管1、轴承2、钢筋骨架3、钢筋圈4、螺母5、钢管支架6。

钢筋骨架3的每根等长钢筋分别均匀焊接在轴承2上；钢筋圈4与钢筋骨架3的钢筋另一端分别焊接在一起；将适合尺寸和数量的螺母5分别均匀焊接在钢筋圈4上，形成固定结构。此固定结构需焊接两个。

中心钢管1穿过两个固定结构的轴承2，其两端各留一定长度，连接方式为活动连接，可拆卸，形成焊接主体结构。

钢管支架6采用两个三角底座与一根钢管焊接而成，此钢管支架6需焊接两个。

所有焊接操作需满足结构的强度要求。

将焊接主体结构放置于钢管支架6上，使中心钢管1两端搭在钢管支架6 的横向钢管上，采用活动连接，可拆卸。

本实用新型一种用于焊接导气石笼钢丝网的模具，在使用时，先将导气石笼钢丝网的竖向钢筋，一根一根陆续穿过模具两端的螺母，再将非闭合的钢筋圈包裹在竖向钢筋外围，将每个横竖向钢筋交叉点焊接在一起，钢筋圈排布间距需符合导气石笼要求。焊接完毕后，将一端固定结构卸下后，方可取出导气石笼钢丝网，再把固定结构重新安装上去，开始重复下一个工作流程。

在具体实施过程中，根据垃圾填埋场的具体情况，例如垃圾填埋深度、气体产生量等，选择不同的中心钢管1、轴承2、钢筋骨架3、钢筋圈4、螺母5、钢管支架6的材质、尺寸和数量等。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以达到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定保护范围内。