一种新型改进结构的电火花打孔机的制作方法

本实用新型属于涉及钻孔加工设备技术领域，尤其涉及一种新型改进结构的电火花打孔机。

背景技术：

随着电火花技术在机加工领域的应用，在工件上加工异形孔已经变得相对简单了，火花机加工时，电极和工件分别连接脉冲电源的两极，在电极与工件上施加的脉冲电压产生火花放电，放电的瞬间温度可高达一万摄氏度以上，高温使得工件表面局部气化或熔化，这样工件上便会形成一个与电极形状相同的成型孔。机械领域的很多产品需要在工件的外壁加工对称的盲孔，现有的电火花加工设备只有一个电极头，两个孔需要分先后加工，通常是加工好一侧的孔后重新定位工件后加工另一侧的孔，两次加工不仅操作较为繁琐，而且存在定位误差，两侧孔的位置精度得不到保证。

中国专利公开号为CN 205587792 U，发明创造的名称为一种电火花打孔机，包括对称设置的上、下固定座、弹簧、圆台形导向槽，但是该电火花打孔机存在着由于电极释放高强电压导致操作不安全，打孔直径单一以及定位不准确的问题。

因此，发明一种新型改进结构的电火花打孔机显得尤为必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型改进结构的电火花打孔机，以解决现有电火花打孔机由于电极释放高强电压导致操作不安全，打孔直径单一以及定位不准确的问题。一种新型改进结构的电火花打孔机，包括打孔机外底架、可调式内支架和火花打孔芯体，所述的火花打孔芯体通过可调式内支架安装在打孔机外底架的内部上侧；所述的打孔机外底架包括支撑杆，工件，托盘，旋动杆和丝杆，所述的支撑杆安装在打孔机外底架的右侧夹角为55度位置；所述的工件设置在托盘上侧；所述的托盘通过旋动杆安装在打孔机外底架的左侧上部；所述的丝杆设置在旋动杆的下侧；所述的可调式内支架包括滑轨，限位板，微调轨，支架，螺纹杆，内螺纹杆和驱动机，所述的滑轨通过限位板安装在可调式内支架的左侧上端；所述的微调轨分别安装在支架的左侧上端和下端位置；所述的支架分别安装在可调式内支架的左侧上下两端部；所述的螺纹杆通过内螺纹杆安装在驱动机的上部；所述的火花打孔芯体包括左灭弧罩，右灭弧罩，齿轮，传动轴，电动机，一级火花头，二级火花头和三级火花头，所述的齿轮分别通过传动轴安装在电动机的上下两侧；所述的电动机分别安装在支架的左侧。

所述的旋动杆下侧设置一个滚轮；所述的旋动杆和丝杆相互啮合，所述的丝杆的右侧与驱动机实现对接：所述的驱动机采用双输出式正反转的步进电机；所述的驱动机同时控制支架的下落和旋动杆的左右移动；所述的微调轨中间位置分别设置一个微调杆，所述的微调轨的左侧分别与电动机的右侧通过螺栓实现对接：由微调杆控制微调轨的移动轨迹以使电动机滑动，实现微调；有利于解决定位不准确的问题。

所述的一级火花头，二级火花头和三级火花头释放电压不同使之打孔直径不同；所述的齿轮具体采用内齿啮合双齿轮联动；所述的一级火花头，二级火花头和三级火花头分别安装在齿轮的上下两侧；所述的一级火花头，二级火花头和三级火花头分别独立工作，互不影响；所述的一级火花头，二级火花头和三级火花头由电动机驱动换级：所述的一级火花头，二级火花头和三级火花头分别对应下侧的一级火花头，二级火花头和三级火花头；有利于解决打孔直径单一的问题。

所述的左灭弧罩和右灭弧罩分别安装在一级火花头和三级火花头的左右两侧；所述的火花打孔芯体具体采用一个刚性弹簧片，所述的火花打孔芯体上下两端分别安装在电动机的右下角和左上角位置；有利于解决由于电极释放高强电压导致操作不安全的问题。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型改进结构的电火花打孔机广泛应用于钻孔加工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型微调轨的设置，有利于解决定位不准确的问题。

2.本实用新型火花头的设置，有利于解决打孔直径单一的问题。

3.本实用新型灭弧罩的设置，有利于解决由于电极释放高强电压导致操作不安全的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的打孔机外底架结构示意图。

图3是本实用新型的可调式内支架结构示意图。

图4是本实用新型的火花打孔芯体结构示意图。

图中：

1-打孔机外底架，11-支撑杆，12-工件，13-托盘，14-旋动杆，141-滚轮，15-丝杆，2-可调式内支架，21-滑轨，22-限位板，23-微调轨，231-微调杆，24-支架，25-螺纹杆，26-内螺纹杆，27-驱动机，3-火花打孔芯体，31-左灭弧罩，32-右灭弧罩，33-齿轮，34-传动轴，35-电动机，36-一级火花头，37-二级火花头，38-三级火花头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型改进结构的电火花打孔机，包括打孔机外底架1、可调式内支架2和火花打孔芯体3，所述的火花打孔芯体3通过可调式内支架2安装在打孔机外底架1的内部上侧；所述的打孔机外底架1包括支撑杆11，工件12，托盘13，旋动杆14和丝杆15，所述的支撑杆11安装在打孔机外底架1的右侧夹角为55度位置；所述的工件12设置在托盘13上侧；所述的托盘13通过旋动杆14安装在打孔机外底架1的左侧上部；所述的丝杆15设置在旋动杆14的下侧；所述的可调式内支架2包括滑轨21，限位板22，微调轨23，支架24，螺纹杆25，内螺纹杆26和驱动机27，所述的滑轨21通过限位板22安装在可调式内支架2的左侧上端；所述的微调轨23分别安装在支架24的左侧上端和下端位置；所述的支架24分别安装在可调式内支架2的左侧上下两端部；所述的螺纹杆25通过内螺纹杆26安装在驱动机27的上部；所述的火花打孔芯体3包括左灭弧罩31，右灭弧罩32，齿轮33，传动轴34，电动机35，一级火花头36，二级火花头37和三级火花头38，所述的齿轮33分别通过传动轴34安装在电动机35的上下两侧；所述的电动机35分别安装在支架24的左侧。

所述的旋动杆14下侧设置一个滚轮141；所述的旋动杆14和丝杆15相互啮合，所述的丝杆15的右侧与驱动机27实现对接：所述的驱动机27采用双输出式正反转的步进电机；所述的驱动机27同时控制支架24的下落和旋动杆14的左右移动；所述的微调轨23中间位置分别设置一个微调杆231，所述的微调轨23的左侧分别与电动机35的右侧通过螺栓实现对接：由微调杆231控制微调轨23的移动轨迹以使电动机35滑动，实现微调；有利于解决定位不准确的问题。

所述的一级火花头36，二级火花37和三级火花头38释放电压不同使之打孔直径不同；所述的齿轮33具体采用内齿啮合双齿轮联动；所述的一级火花头36，二级火花头37和三级火花头38分别安装在齿轮33的上下两侧；所述的一级火花头36，二级火花头37和三级火花头38分别独立工作，互不影响；所述的一级火花头36，二级火花头37和三级火花头38由电动机35驱动换级：所述的一级火花头36，二级火花头37和三级火花头38分别对应下侧的一级火花头36，二级火花头37和三级火花头38；有利于解决打孔直径单一的问题。

所述的左灭弧罩31和右灭弧罩32分别安装在一级火花头36和三级火花38的左右两侧；所述的火花打孔芯体3具体采用一个刚性弹簧片，所述的火花打孔芯体3上下两端分别安装在电动机35的右下角和左上角位置；有利于解决由于电极释放高强电压导致操作不安全的问题。

工作原理

本实用新型中，使用时，将工件12放在托盘13上，通过电动机35驱动一级火花头36，二级火花头37和三级火花头38实现换级，同时可以通过微调杆231控制微调轨23的移动轨迹以使电动机35滑动，实现微调，最后设置无误后方可进行对工件12的打孔工作，此时由驱动机27同时控制支架24的下落和旋动杆14的左右移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。