本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种自润滑的攻牙装置。
背景技术：
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。现有的攻牙机主要有手动和自动之分，由于在攻牙的过程中，会出现有多废屑，废屑的出现若不能及时处理将对产品以及刀具产生影响会导致攻牙难度加大，并且由于摩擦的缘故，容易导致刀具磨损增加甚至刀具损坏。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少磨损并且及时处理废屑的自润滑的攻牙装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自润滑的攻牙装置，包括机架以及位于机架上方的攻牙机，在所述的机架上设有油箱，所述的油箱上设有输送管道，所述的输送管道通过油泵连接在攻牙机上，在所述的攻牙机下方的机架上设有收集器，在所述的收集器上设有回流管，所述的回流管连接在油箱上，在所述的机架上设有控制中心，所述的控制中心分别与攻牙机以及油泵电连接。
进一步具体的，所述的回流管上设置一过滤器。
进一步具体的，所述的过滤器包括过滤壳体以及插在过滤壳体中间的小孔径过滤网。
进一步具体的，所述的收集器上设有大孔径过滤网。
进一步具体的，所述的输送管道设有流量控制器与控制中心电连接。
进一步具体的，所述的回流管上设有流量检测器与控制中心电连接。
进一步具体的，所述的油箱内部设有一隔板，所述的隔板将油箱分为回油腔体以及出油腔体，所述的回油腔体内的油液溢流到出油腔体内，所述的回流管的出口位于回油腔体的上方，所述的输送管道的进口位于出油腔体的底部。
本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，通过油液对攻牙机的润滑能够很好的减小摩擦，方便将碎屑排出，提高攻牙机的使用寿命以及攻牙质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架；2、攻牙机；3、油箱；4、输送管道；5、油泵；6、收集器；7、回流管；8、控制中心；9、过滤器；10、流量控制器；11、流量检测器；31、隔板；32、回油腔体；33、出油腔体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1所示一种自润滑的攻牙装置，包括机架1以及位于机架1上方的攻牙机2，在所述的机架1上设有油箱3，所述的油箱3上设有输送管道4，所述的输送管道4通过油泵5连接在攻牙机2上，在所述的攻牙机2下方的机架1上设有收集器6，在所述的收集器6上设有回流管7，所述的回流管7连接在油箱3上，在所述的机架1上设有控制中心8，所述的控制中心8分别与攻牙机2以及油泵5电连接。
控制中心8通过电脑程序控制，可以设置具体的参数，控制中心8根据攻牙机2的转速进行判断，之后控制油泵5的转速。
在上述结构的基础上，在回流管7上安装过滤器9，过滤器9可以采用大孔径或者小孔径的过滤网，用于过滤碎屑，也可以在收集器6上安装大孔径的过滤网进行预过滤，并在回流管7上安装流量检测器11，流量检测器11检测回流管7内部的流量，通过流量进行判断过滤器9是否发生堵塞，若堵塞进行及时更换。
在输送管道4上安装流量控制器10，流量控制器10首先检测输送管道4内的流量，通过控制中心8对流量控制器10进行控制，从而控制给油量；上述结构有两种控制给油量的方式，第一，通过控制油泵5的转速；第二，通过控制流量控制器10。
为了能够保证洁净油液的循环使用，所述的油箱3内部设有一隔板31，所述的隔板31将油箱1分为回油腔体32以及出油腔体33，所述的回油腔体32内的油液溢流到出油腔体33内，所述的回流管7的出口位于回油腔体32的上方，所述的输送管道4的进口位于出油腔体33的底部。回油腔体32内的油液渐渐增加，直至其内的油液越过隔板31进入到出油腔体33，通过输送管道4对攻牙机2加油，回流的油液在回油腔体32内，杂质沉积在腔体底部，上方干净的液体进入出油腔体33内。
通过油液对攻牙机2的润滑能够很好的减小摩擦，方便将碎屑排出，提高攻牙机的使用寿命以及攻牙质量。
需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。