一种仿形铣削球头刀具的制作方法

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种仿形铣削球头刀具。

背景技术：

在仿形铣削加工领域中，大部分的球头刀片报废是由于球头刀具在高速切削时刀片负载过高，螺钉的锁紧力不足以固定刀片，从而使刀片发生了自转、偏移导致刀片断裂报废。

中国专利文献CN200920313330.0公开了一种锁紧机构，该锁紧机构包括紧固螺钉和螺钉座，螺钉座装设于刀座背面开设的螺钉座槽内，紧固螺钉依次穿过切削刀片、刀座后与螺钉座配合连接。该结构的缺陷是刀片通过螺钉与螺钉座的配合实现了良好的固定效果，但在高速切削时，螺钉的锁紧力仍然不足以固定刀片，防飞效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构简单、固定性好、具有自锁功能的仿形铣削球头刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种仿形铣削球头刀具，包括刀具本体、切削刀片和紧固螺钉，所述刀具本体上开设有刀槽，所述刀槽底面上开设有螺钉安装孔，所述紧固螺钉穿过所述切削刀片的安装孔与所述螺钉安装孔配合以将所述切削刀片安装在所述刀槽内，所述螺钉安装孔的上沿外围设有防飞凸台，所述切削刀片的安装孔内壁上设有防飞凹槽，所述切削刀片在所述刀槽内安装到位时，所述防飞凸台与所述防飞凹槽形成过盈配合并锁紧所述紧固螺钉。

作为本实用新型的进一步改进：

所述防飞凸台包括相对设置的防飞上凸台和防飞下凸台，且所述防飞上凸台和防飞下凸台之间设有间隙。

所述防飞上凸台和防飞下凸台均为半月形。

所述防飞凹槽上开口的面积比所述防飞上凸台和所述防飞下凸台上端形成的面积大，所述防飞凹槽底部的面积比所述防飞上凸台和所述防飞下凸台上端形成的面积小。

所述防飞凹槽呈锥体状，且锥体母线与锥体轴线的夹角为10°～45°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的仿形铣削球头刀具，通过设置可相互配合的防飞凸台和防飞凹槽，在将切削刀片安装至刀槽的过程中，防飞凸台逐步插入防飞凹槽，切削刀片在刀槽中安装到位时，防飞凸台与防飞凹槽形成过盈配合，即切削刀片除了受到刀片锁紧件的作用力外，还受到防飞凸台与防飞凹槽形成的锁紧力，使切削刀片得到了很好的固定。切削刀片在刀槽中安装到位时，防飞凸台发生了弹性变形，发生弹性变形后的防飞凸台接触到紧固螺钉的下方部位，将力作用在紧固螺钉上，防飞预紧力大，实现了自锁功能，可有效防止切削刀片因负载过高而发生的刀片崩飞或断裂，从而有效提高球头刀具仿形铣削的加工效率，使铣削更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中切削刀片的立体图。

图中各标号表示：

1、刀具本体； 11、防飞上凸台；12、防飞下凸台；2、切削刀片；21、防飞凹槽；3、紧固螺钉；4、刀槽；41、螺钉安装孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型的仿形铣削球头刀具，包括刀具本体1、切削刀片2和紧固螺钉3，刀具本体1上开设有刀槽4，刀槽4底面上开设有螺钉安装孔41，紧固螺钉3穿过切削刀片2的安装孔与螺钉安装孔41配合以将切削刀片2安装在刀槽4内，螺钉安装孔41的上沿外围设有防飞凸台，切削刀片2的安装孔内壁上设有防飞凹槽21，切削刀片2在刀槽4内安装到位时，防飞凸台与防飞凹槽21形成过盈配合并锁紧紧固螺钉3。通过设置可相互配合的防飞凸台和防飞凹槽21，当将切削刀片2安装至刀槽4中时，防飞凸台逐步插入防飞凹槽21，切削刀片2在刀槽4中安装到位时，防飞凸台与防飞凹槽21形成过盈配合，即切削刀片2除了受到紧固螺钉的作用力外，还受到防飞凸台与防飞凹槽21形成的锁紧力，使切削刀片2得到了很好的固定，防飞预紧力大，实现了自锁功能，可有效防止切削刀片2因负载过高而发生的刀片崩飞或断裂，从而有效提高球头刀具仿形铣削的加工效率，使铣削更加稳定，是一种结构简单、固定性好、具有自锁功能的仿形切削刀具。

本实施例中，防飞凸台包括相对设置的防飞上凸台11和防飞下凸台12，且防飞上凸台11和防飞下凸台12之间设有间隙。相对设置的防飞上凸台11和防飞下凸台12之间设有间隙，当防飞上凸台11和防飞下凸台12与防飞凹槽21配合时，防飞上凸台11和防飞下凸台12更易发生弹性变形，防飞预紧力大，自锁效果更好。

本实施例中，防飞上凸台11和防飞下凸台12均为半月形。当切削刀片2在刀槽4中安装到位时，防飞上凸台11和防飞下凸台12与防飞凹槽21形成过盈配合，防飞上凸台11和防飞下凸台12发生弹性变形后，半月形状的防飞上凸台11和防飞下凸台12对紧固螺钉3的抱紧效果更好，防飞预紧力更大。

本实施例中，防飞凹槽21上开口的面积比防飞上凸台11和防飞下凸台12上端形成的面积大，防飞凹槽21底部的面积比防飞上凸台11和防飞下凸台12上端形成的面积小。防飞凹槽上开口的面积比防飞上凸台11和防飞下凸台12上端形成的面积略大是为了便于防飞凸台能够顺利卡进防飞凹槽，而防飞凹槽的底部面积略小于防飞上凸台11和防飞下凸台12上端形成的面积则是为了使切削刀片2在刀槽4中安装到位时，防飞凸台与防飞凹槽21形成过盈配合，使切削刀片2得到很好的固定，同时防飞凸台所发生的较大弹性变形，使变形后的防飞凸台接触到紧固螺钉3的下方部位，对紧固螺钉3施加压力，预紧力更大，自锁效果更好。

防飞凹槽21呈锥体状，且锥体母线与锥体轴线的夹角为10°～45°。防飞凹槽21的周壁为斜壁，呈锥体状，锥体母线与锥体轴线的夹角为10°～45°，都可以很好地与防飞凸台配合。本实施例中，采用的夹角为30°。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。