一种复合钻头的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具，特别涉及一种复合钻头。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头是机械制加工领域中一种十分普遍的加工工具，常用于加工不同规格尺寸的孔或平面，不同精度要求的孔，同时也需要许多制孔的工具，特别是一些高精度的孔。

公告号为CN105499664A，公告日为20160420的中国专利《一种钻头及栓的安装方法》，提供了一种钻头，所述钻头包括钻杆后部的环形凸出部位、环形部件、摇摆定位侧镗机构、钻镗两用刀刃头；所述环形凸出部位设置槽口方向斜向下的环形关节槽；所述环形部件设置有和环形关节槽相对应环弧关节头，所述环形部件通过环弧关节头套在环形凸出部位外，所述环形部件底部带有消震钻孔深度限位结构，所述钻杆和钻柄所构成的整体为钢棒进入合模机进行合模热锻压或热冲压成型。本发明还提供了一种栓的安装方法。本发明通过对钻杆采用一次性合模成型发明和以轴芯为限位基点的关节限位，不但造价低廉，而且还避免在钻底部被扩镗的切底孔时，对孔周围的混凝土产生不利影响，确保孔的精度并提高钻头的寿命。

上述实用新型中的转头通过钻镗两用刀刃头进行加工，钻孔和镗孔在同一步工序中，从而提升了加工效率。当长时间的使用下钻镗两用刀头会发生磨损，不便于加工，但是钻镗两用刀头通过焊接的方式与钻杆连接固定，不便于拆卸，所以只能更换整把刀具，会造成原料的浪费，增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种利用率高的复合钻头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合钻头，包括钻杆以及套设在钻杆上的安装座，所述钻杆上设置有穿设出所述安装座的定位尖头，所述安装座两侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有钻孔刀，所述安装座的边缘位置设置有定位槽，所述定位槽内设置有镗孔刀。

通过采用上述技术方案，安装座套设在钻杆上，通过安装座和钻杆的分离，实现定位尖头的更换，而钻孔刀和镗孔刀分别设置在安装槽和定位槽中，可以进行独立的更换，不需要更换整把刀具，减少了零部件的消耗，从而降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔刀连接有曲边三角形状的连接座，所述安装槽与所述连接座适配。

通过采用上述技术方案，曲边三角形状的连接座安装在与其适配的安装槽中，连接座与安装座之间的接触面积较大，在钻孔刀工作过程中受力时，减小了连接座受到的压强，连接座不易破损，提升了钻孔刀的稳定性和耐久度。

本实用新型进一步设置为：所述连接座上穿设有螺纹连接在安装座上的沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，沉头螺栓穿设过连接座螺纹连接在安装座上，实现对连接座的固定，并且沉头螺栓在进行固定过程中可以将螺栓头隐藏在连接座内，不会影响切削过程。

本实用新型进一步设置为：所述定位尖头、所述钻孔刀以及所述镗孔刀凸出于所述安装座的高度依次递减。

通过采用上述技术方案，在进行切削的过程中，定位尖头先与工件接触，实现对刀具的定位，然后在通过钻孔刀接触工件表面，实现钻孔，再通过镗孔刀进行镗孔，此过程依次进行，提升了加工效率。并且在加工过程中不需要重新对刀，提升了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位尖头外壁设置有定位块，所述安装座内设置有用于限定所述定位块的固定槽。

通过采用上述技术方案，定位块与固定槽的结合，实现对定位尖头的径向固定，在进行加工的过程中，定位尖头能够稳定地转动，进行稳定的定位作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上螺纹连接有穿设过所述钻杆的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，限位螺栓穿设过钻杆并且螺纹连接在安装座上，实现钻杆以及安装座之间的固定，提升加工过程的稳定性，并且可以通过钻杆对定位尖头进行限定，保持定位尖头的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位尖头上设置有切削槽。

通过采用上述技术方案，切削槽的设置用于在将定位尖头在加工过程中产生的碎削排出，从而便于定位尖头的加工。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有容削槽。

通过采用上述技术方案，容削槽的设置用于容纳从切削槽内排出的切碎削以及钻孔刀和镗孔刀加工过程中产生的碎削，便于对工件进行加工，并且可以防止碎削对工件产生磨损，提升了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装座远离所述定位尖头的一端设置有导削槽。

通过采用上述技术方案，导削槽的设置用于将容削槽内的碎削排出，并且对排出的碎削进行引导，防止碎削影响加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：定位尖头、钻孔刀以及镗孔刀分别独立安装，当加工过程中有刀具损坏时，只需要更换对应部分的刀具即可，减少了损耗，降低了生产成本。

定位尖头、钻孔刀以及镗孔刀凸出于安装座的高度依次递减，在进行加工时，先由定位尖头与工件接触进行定位，再通过钻孔刀进行钻孔，最后在进行镗孔，加工的孔一次成形，提升了效率，不需要经过多次对刀，提升了精度。

切削槽、容削槽以及导削槽的结合，用于将产生的碎削排出，从而不会影响对孔的精确加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的分解图。

图中：1、钻杆；2、安装座；3、定位尖头；4、安装槽；5、钻孔刀；6、定位槽；7、镗孔刀；8、连接座；9、沉头螺栓；10、定位块；11、固定槽；12、限位螺栓；13、切削槽；14、容削槽；15、导削槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种复合钻头，由钻杆1和安装座2组成，安装座2套设在钻杆1外，并且在安装座2上螺纹连接有限位螺栓12，限位螺栓12穿设过钻杆1，实现钻杆1和安装座2之间的位置固定。

限位螺栓12为内六角螺栓，在进行时，其螺栓头进入到安装座2内部，从而不影响对工件的加工。

在钻杆1上设置有定位尖头3，定位尖头3的头部凸出与安装座2。在定位尖头3的尾部的外壁设置有定位块10，并且在安装座2内设置有固定槽11，定位块10设置在固定槽11内，对定位尖头3进行限定，定位尖头3不会发生转动。当定位尖头3位于固定槽11内时，其尾部与钻杆1抵触，通过钻杆1对定位尖头3在安装座2内的轴向进行限定。

安装座2上还设置有安装槽4，安装槽4沿安装座2的径向排列设置在定位尖头3的两侧，在安装槽4内设置有钻孔刀5，钻孔刀5连接在连接座8上，连接座8呈曲边三角形状，安装槽4与其适配，在钻孔刀5安装到安装槽4内时，钻孔刀5的两边与安装座2抵触，且接触面积较大，从而减小了钻孔刀5侧边的压强，不易破损和发生偏移。

钻孔刀5间隔排列设置，相邻的钻孔刀5之间设置有间隙，间隙的宽度小于钻孔刀5的宽度，当位于一侧的钻孔刀5随安装座2转过一圈时，在另一侧的钻孔刀5与前一侧钻孔刀5之间的间隙走过的轨迹相同，即在加工时，一侧的钻孔刀5将工件的部分切削掉，钻孔刀5的间隙部分未进行切削，而在安装座2转动过程中被另一侧的钻孔刀5切除。

连接座8通过螺纹连接在安装座2上的沉头螺栓9进行固定，并且其螺栓头隐藏在钻孔刀5中，不会影响切削过程。

在安装座2的边缘处设置有定位槽6，镗孔刀7安装在定位槽6中，并通过螺栓进行固定。

安装完成后，定位尖头3、钻孔刀5以及镗孔刀7凸出与安装座2的高度依次递增，在进行加工时，定位尖头3先接触工件，通过定位尖头3的切削进行定位，然后通过钻孔刀5与工件接触进行钻孔，最后由镗孔刀7在钻孔完成的部分进行镗孔，三个步骤依次进行，提升了加工效率。并且在加工的过程中只需要对刀一次，提升了加工精度。

定位尖头3上设置有切削槽13，用于将定位尖头3对工件加工的过程中产生的碎削排出。在安装座2上设置有容削槽14，用于将切削槽13内的碎削以及钻孔刀5和镗孔刀7产生的切削排出。在安装座2远离定位尖头3的一端还设置有导削槽15，导削槽15呈弧形状，用于引导容削槽14内的碎削排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。