一种适合小型内孔定位的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，具体涉及一种适合小型内孔定位的夹持装置。

背景技术：

在电子或汽车领域的产品中需要用到许多有内孔的薄形工件，在对有内孔的薄形工件的加工过程中，有内孔的薄形工件在加工机床上如何装卸和夹持是影响生产效率的关键因素之一，目前常见的夹持方式有气缸夹持、压极夹持、快速力臂夹持等，这些夹持方式都存在夹具的体积庞大，结构复杂，干涉点过多，不好维修等缺点，且生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种适合小型内孔定位的夹持装置，该装置结构简单，便于维修，能够大大提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种适合小型内孔定位的夹持装置，包括模板本体、锥面螺丝和六瓣体；所述模板本体的形状为长方体，所述模板本体上开设有多个圆形凹槽，所述圆形凹槽底部的中间位置开设有圆形盲孔，所述圆形盲孔上设置有所述六瓣体，所述六瓣体的上表面高于所述模板本体的上表面，所述六瓣体中部为六瓣形内孔，所述六瓣形内孔为通孔，所述六瓣形内孔的直径与所述圆形盲孔的直径一致，且所述六瓣形内孔与所述圆形盲孔为同一轴心，所述锥面螺丝上部为锥体，下部为圆柱体，所述圆柱体的高度和直径分别与所述圆形盲孔的高度和直径一致，所述锥体的直径和高度大于所述六瓣形内孔的直径和高度。

优选的，在所述模板本体上的所述六瓣体外端面之间的距离大于待加工工件的外径尺寸。

通过上述技术方案，本实用新型通过把待加工工件套置在所述六瓣体外缘，把锥面螺丝插入所述六瓣形内孔及圆形盲孔内，这样锥面螺丝会胀开六瓣体，来夹紧待加工工件，由于锥面螺丝上部为锥体，所以六瓣体胀开的角度由下到上越来越大，这样可以上下固定待加工工件，使待加工工件的定位更加精确和稳定。该装置可以同时加工多个工件，大大提高了工作效率，该装置保证了待加工工件的位置精确度，提高了待加工工件产品的质量，该装置结构简单，操作方便，大大降低了生产成本，提高了公司的生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种适合小型内孔定位的夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的模板本体的结构示意图。

图中：1、模板本体 2、锥面螺丝 3、六瓣体 4、待加工工件 5、圆形盲孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种适合小型内孔定位的夹持装置，包括模板本体1、锥面螺丝2和六瓣体3；所述模板本体1的形状为长方体，所述模板本体1上开设有多个圆形凹槽，所述圆形凹槽底部的中间位置开设有圆形盲孔5，所述圆形盲孔5上设置有所述六瓣体3，所述六瓣体3的上表面高于所述模板本体1的上表面，所述六瓣体3中部为六瓣形内孔，所述六瓣形内孔为通孔，所述六瓣形内孔的直径与所述圆形盲孔5的直径一致，且所述六瓣形内孔与所述圆形盲孔5为同一轴心，所述锥面螺丝2上部为锥体，下部为圆柱体，所述圆柱体的高度和直径分别与所述圆形盲孔5的高度和直径一致，所述锥体的直径和高度大于所述六瓣形内孔的直径和高度。

在所述模板本体1上的所述六瓣体3外端面之间的距离大于待加工工件4的外径尺寸。

通过上述技术方案，本实用新型通过把待加工工件4套置在所述六瓣体3外缘，把锥面螺丝2插入所述六瓣形内孔及圆形盲孔5内，这样锥面螺丝2会胀开六瓣体3，来夹紧待加工工件4，由于锥面螺丝2上部为锥体，所以六瓣体3胀开的角度由下到上越来越大，这样可以上下固定待加工工件4，使待加工工件4的定位更加精确和稳定。该装置可以同时加工多个工件，大大提高了工作效率，该装置保证了待加工工件的位置精确度，提高了待加工工件产品的质量，该装置结构简单，操作方便，大大降低了生产成本，提高了公司的生产效益。

以上所述的仅是本实用新型的一种适合小型内孔定位的夹持装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。