一种超密齿方肩铣刀的制作方法

本实用新型涉及超密齿方肩铣刀，主要适用于铸铁粗加工和精加工。

背景技术：

目前，在机械加工当中，通常铣刀采用卧式装配刀片，这种铣刀的刀片在受力方向上，实体薄弱，不易大切深切削，同时刀片及刀片槽占用空间较大，在圆周摆放的数量较少，大切深受强度限制，快进给受齿数限制。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种超密齿方肩铣刀。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种超密齿方肩铣刀，包括：铣刀体(1)，所述铣刀体具有多个刀片槽(4)，其中，所述的刀片槽中都装有铣刀片(2)，所述铣刀片通过一螺钉(3)将其压紧于刀片槽(4)内，刀片采用立式安装，其安装底平面与前刀面垂直，由此使得刀具体径向实体尺寸增大，刀具芯部强壮，排屑槽变小，实现超密齿排列。

优选的是，所述铣刀片(2)采用刃长中等的刀片，其中刃长6～12mm,长刃长12～18mm,短刃长5～6mm。

优选的是，所述铣刀刀片的刀片安装方式为侧面立装，端面立装或者侧面端面混合立装，即三种形式之一。

本实用新型超密齿方肩铣刀采取了上述方案以后，立式超密齿安装，采用中等刀片刃长，且可以具有三种安装形式，即侧面立装，端面立装，侧面端面混合立装，实现了大切深，大进给，高效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型超密齿方肩铣刀的结构示意图；

图2是图1实施例的超密齿方肩铣刀的剖面图；

图3是本实用新型超密齿方肩铣刀刀片侧面立装示意图；

图4是本实用新型超密齿方肩铣刀刀片侧面立装示意图；

图5是本实用新型面超密齿方肩铣刀刀片端面立装示意图；

图6是本实用新型面超密齿方肩铣刀刀片端面立装示意图；

图7是本实用新型面超密齿方肩铣刀刀片侧面端面混合立装示意图；

图8是本实用新型面超密齿方肩铣刀刀片侧面端面混合立装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

具体来说，本实用新型技术方案在于，铣刀体(1)，所述铣刀体具有多个刀片槽(4)，其中，所述的刀片槽中都装有铣刀片(2)，所述铣刀片通过一螺钉(3)将其压紧于刀片槽(4)内，所述铣刀刀片采用立式超密齿安装，即立式刀片安装底平面与前刀面垂直(通常为平行)，此种安装方式，可使刀具体径向实体尺寸增大，刀具芯部更强壮，排屑槽变小，实现超密齿排列(铣刀，普通齿5-6个，密齿6-8个，超密齿10个)。

本实用新型进一步技术方案在于，所述铣刀刀片刃长，采用中等刃长(中刃长6～12mm,长刃长12～18mm,短刃长5～6mm,)。

本实用新型进一步技术方案在于，其特征在于，按刀片安装方式分为三种形式，侧面立装，端面立装，侧面端面混合立装。

更具体地说，本实用新型超密齿方肩铣刀，采用立式超密齿安装，即立式刀片安装底平面与前刀面垂直(通常为平行)，此种安装方式，可使刀具体径向实体尺寸增大，刀具芯部更强壮，排屑槽变小，实现超密齿排列(铣刀，普通齿5-6个，密齿6-8个，超密齿10个)；由于刀体和刀片的强度都在加大，所以吃刀深度加大，可以强力切削，由于齿数变成了超密齿，所以可以进行高效切削。

本实用新型超密齿方肩铣刀，采用中等刃长，切削中有效分屑，减小切削阻力，能够稳定可靠的运行并保证较好的表面加工质量。

本实用新型超密齿方肩铣刀进一步技术方案在于，安装方式分为三种形式，侧面立装，适用于大切深高效粗加工；端面立装适用小切深大进给，精加工，侧面端面混合立装适用于半精加工，三种安装形式。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。