一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置的制作方法

本实用新型属于抽屉滑轨加工技术领域，涉及一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置。

背景技术：

抽屉滑轨是固定在柜体上，供抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。在抽屉滑轨中有一部五金部件需要镀锌板直接冲压成型，而镀锌板材常常为卷曲状，因此需要一种用于固定镀锌卷，且供其转动放卷的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置，包括机体、主辊和支撑条，其特征在于，所述机体内设有配件腔配件腔，配件腔内设有驱动电机，配件腔一侧开有滑槽，所述驱动电机的输出轴伸出滑槽，且与主辊相连，所述主辊上固定有若干轴向分布的辅助条，所述辅助条两端均转动连接有一摆动杆，两摆动杆端部均转动连接于支撑条上，所述主辊靠近驱动电机一侧还倾斜镶嵌有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端部转动连接于靠近驱动电机一侧的支撑条一端，所述支撑条与推动气缸为一一对应设置。

摆动杆两端均开有凹槽，凹槽两壁均开有通孔，辅助条的连接处穿设有转轴，转轴穿出辅助条的两端分别再次穿过凹槽上的通孔，通过限位帽进行限位，实现辅助条与摆动杆的转动连接；支撑条的连接处也穿设有转轴，转轴穿出支撑条的两端分别再次穿过凹槽上的通孔，通过限位帽进行限位，实现支撑条与摆动杆的转动连接；支撑条靠近驱动电机的一端也设有凹槽，凹槽两壁也均开有通孔，推动气缸的活塞杆也穿设有转轴，转轴穿出活塞杆两端分别再次穿过凹槽上的通孔与支撑条，通过限位帽进行限位，实现推动气缸与支撑条的转动连接。

主辊上所以的推动气缸为均为同步驱动，且其活塞杆的起始推动位置保持一致，所有支撑条到主辊的间距相等，使得支撑条外端均能与镀锌卷内壁相互抵靠，使得镀锌卷内壁受力相等，起到了固定作用，牢牢得将镀锌卷固定于本放卷装置上，稳定性好。通过推动气缸的推动，可使得支撑条移动，支撑条移动会使得摆动杆摆动，摆动杆摆动会改变支撑条与主辊之间的间距。因此使得本装置能适用不同内孔径的镀锌卷。另外启动驱动电机，可使得支撑条固定的镀锌卷转动，实现镀锌卷的放卷送料功能。

在上述的用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置中，所述配件腔底部设有升降气缸，升降气缸上端设有与其活塞杆相互连接的托板，上述驱动电机固定于托板上端。

采用以上结构，可间接使得镀锌卷的轴心线高度发生改变，当镀锌卷内孔径相同的前提下，可适用不同厚度的镀锌卷。

在上述的用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置中，所述机体外侧连接有开口向下设置的U型挡片，U型挡片位于上述滑槽一侧，且其缺口与滑槽边沿相吻合。

采用以上结构，当镀锌卷过度靠近机体时，利用U型挡片可避免靠近机体一侧的镀锌卷与机体直接接触，防止镀锌卷在转动时与机体摩擦造成损伤。

在上述的用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置中，所述机体外侧还设有操作键面，操作键面位于机体一侧与U型挡片位于机体一侧相反。

采用以上结构，使得操作键面更好的面对工作人员，便于工作人员对放卷装置的操控。

在上述的用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置中，所述支撑条外侧设有缓冲层，缓冲层内具有压力传感器。

缓冲层采用橡胶材料制成，利用缓冲层能在支撑条对镀锌卷内壁施加压力时，保护其受损，利用压力传感器可感应支撑条的施压程度，调节控制推动气缸推动的程度，间接改变了支撑条的施压程度。

在上述的用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置中，所述辅助条的数量为四个，且轴向等距分布在主辊上。

采用以上结构，能提高支撑条对镀锌卷的固定性，又能间接降低驱动电机所承受的压力。

在上述的用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置中，所述机体下端还连接有两条相互平行的平衡条，平衡条下端设有万向轮，万向轮上设有限制其转动的限位片。

采用以上结构，利用平衡条可加强机体的平稳性，利用万向轮便于本放卷装置的滑行，方便人们改变其位置，另外限位片的设置又能保证本放卷装置在驻停的防滑性。

与现有技术相比，本用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置的优点具有以下几点：

1、本用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置对镀锌卷的固定更加牢固，避免在放卷时因其不平稳引起的输送的偏移。

2、本用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置可适用于不同内孔径的镀锌卷，适用于内孔径相同，不同厚度的镀锌卷，大大加强了适用范围，具有较高的实用价值。

3、本用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置利用U型挡片和缓冲层保护镀锌卷受损，大大降低了镀锌材料的报废率。

附图说明

图1是本用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置的主视图。

图2是本用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置的侧视图。

图中，1、机体；2、主辊；3、支撑条；4、配件腔；5、驱动电机；6、滑槽；7、辅助条；8、摆动杆；9、推动气缸；10、升降气缸；11、托板；12、U型挡片；13、操作键面；14、缓冲层；15、压力传感器；16、平衡条；17、万向轮；18、限位片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本用于抽屉滑轨冲压的镀锌卷的放卷装置，包括机体1、主辊2和支撑条3，机体1内设有配件腔4配件腔4，配件腔4内设有驱动电机5，配件腔4一侧开有滑槽6，驱动电机5的输出轴伸出滑槽6，机体1外侧连接有开口向下设置的U型挡片12，U型挡片12位于上述滑槽6一侧，且其缺口与滑槽6边沿相吻合。当镀锌卷过度靠近机体1时，利用U型挡片12 可避免靠近机体1一侧的镀锌卷与机体1直接接触，防止镀锌卷在转动时与机体1摩擦造成损伤。

机体外侧还设有操作键面13，操作键面13位于机体一侧与U 型挡片12位于机体一侧相反。使得操作键面13更好的面对工作人员，便于工作人员对放卷装置的操控。

配件腔4底部设有升降气缸10，升降气缸10上端设有与其活塞杆相互连接的托板11，上述驱动电机5固定于托板11上端。可间接使得镀锌卷的轴心线高度发生改变，当镀锌卷内孔径相同的前提下，可适用不同厚度的镀锌卷。

驱动电机5的输出轴伸出滑槽6，且与主辊2相连，主辊2 上固定有若干轴向分布的辅助条7，辅助条7两端均转动连接有一摆动杆8，两摆动杆8端部均转动连接于支撑条3上，主辊2 靠近驱动电机5一侧还倾斜镶嵌有推动气缸9，推动气缸9的活塞杆端部转动连接于靠近驱动电机5一侧的支撑条3一端，支撑条3与推动气缸9为一一对应设置。

摆动杆8两端均开有凹槽，凹槽两壁均开有通孔，辅助条7 的连接处穿设有转轴，转轴穿出辅助条7的两端分别再次穿过凹槽上的通孔，通过限位帽进行限位，实现辅助条7与摆动杆8的转动连接；支撑条3的连接处也穿设有转轴，转轴穿出支撑条3 的两端分别再次穿过凹槽上的通孔，通过限位帽进行限位，实现支撑条3与摆动杆8的转动连接；支撑条3靠近驱动电机5的一端也设有凹槽，凹槽两壁也均开有通孔，推动气缸9的活塞杆也穿设有转轴，转轴穿出活塞杆两端分别再次穿过凹槽上的通孔与支撑条3，通过限位帽进行限位，实现推动气缸9与支撑条3的转动连接。

主辊2上所以的推动气缸9为均为同步驱动，且其活塞杆的起始推动位置保持一致，所有支撑条3到主辊2的间距相等，使得支撑条3外端均能与镀锌卷内壁相互抵靠，使得镀锌卷内壁受力相等，起到了固定作用，牢牢得将镀锌卷固定于本放卷装置上。

辅助条7的数量为四个，且轴向等距分布在主辊2上，这样能提高支撑条3对镀锌卷的固定性，又能间接降低驱动电机5所承受的压力。

支撑条3外侧设有缓冲层14，缓冲层14内具有压力传感器 15。缓冲层14采用橡胶材料制成，利用缓冲层14能在支撑条3 对镀锌卷内壁施加压力时，保护其受损，利用压力传感器15可感应支撑条3的施压程度，调节控制推动气缸9推动的程度，间接改变了支撑条3的施压程度。

机体1下端还连接有两条相互平行的平衡条16，平衡条16 下端设有万向轮17，万向轮17上设有限制其转动的限位片18。利用平衡条16可加强机体1的平稳性，利用万向轮17便于本放卷装置的滑行，方便人们改变其位置，另外限位片18的设置又能保证本放卷装置在驻停的防滑性。

具体工作原理：首先根据镀锌卷的大小，通过升降气缸10 控制托板11升降，托板11升降的同时会带动驱动电机5及与驱动电机5输出轴相互连接的主辊2转动，到主辊2到达理想位置时，将主辊2插入镀锌卷内孔径，然后启动推动气缸9，使得支撑条3移动，支撑条3移动会使得摆动杆8摆动，摆动杆8摆动会改变支撑条3与主辊2之间的间距，最后使得支撑条3与镀锌卷内壁相互抵靠且对其施加压力，这时压力传感器15便可感应施加压力大小，当施加压力达到理想值时，停止推动气缸9。其中压力传感器15、驱动电机5和升降气缸10均受操作键面13控制，其中需事先控制推动气缸9使支撑条3到主辊2间距最近，便于插入镀锌卷内孔径。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机体1、主辊2、支撑条3、配件腔4、驱动电机5、滑槽6、辅助条7、摆动杆8、推动气缸9、升降气缸10、托板11、U型挡片12、操作键面13、缓冲层14压力传感器15、平衡条16、万向轮17、限位片18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。