一种金属容器收口机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种金属容器收口机。

背景技术：

在金属加工行业中，对容器管口进行缩管操作是经常要进行的操作之一，缩管操作是通过缩管机来完成的，其功能通常包括管材缩口和管材扩口，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径；管材扩口是将管坯端部直径扩大的成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成在金属加工行业中，对管材进行缩管操作是经常要进行的操作之一，缩管操作是通过缩管机来完成的，其功能通常包括管材缩口和管材扩口，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径；管材扩口是将管坯端部直径扩大的成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。

现有的金属容器收口机多为手动卸料，效率较低，且有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属容器收口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属容器收口机，包括底座支架，所述底座支架一侧固定连接有上料框，所述上料框输出端设置滑道，所述滑道一侧顶料块，所述上料框下端设有顶料装置，所述顶料装置输出端固定连接于顶料块一侧，所述滑道一侧设有加工台，所述加工台上端分别通过导轨连接有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机之间设有夹紧装置，所述加工台一边设有电机开关，所述第一驱动电机和第二驱动电机均电性连接于电机开关，所述第一驱动电机和第二驱动电机输出端分别设有第一磨头和第二磨头，所述滑道下端连接有下料滑道，所述下料滑道通过螺栓固定连接于加工台。

优选的，所述顶料装置包括电磁阀、推进气缸和电磁阀开关，所述电磁阀电性连接于电磁阀开关。

优选的，所述电磁阀上端设有供气管道，所述电磁阀一侧通过气管连接于推进气缸，所述电磁阀另一侧通过气管连接于供气管道。

优选的，所述夹紧装置包括定位座和盖板，所述盖板铰接于定位座，所述盖板一侧设有锁扣。

优选的，所述加工台一侧设有物料箱，所述物料箱位于下料滑道下端。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于使用，自动上料，自动卸料，方便作业，提高了产品加工效率，降低了人力作业的安全隐患，一人即可管理多台机器，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置结构示意图。

图中：1底座支架、2上料框、3滑道、4顶料块、5顶料装置、6加工台、7第一驱动电机、8第二驱动电机、9夹紧装置、10电机开关、11第一磨头、12第二磨头、13下料滑道、14电磁阀、15推进气缸、16电磁阀开关、17供气管道、18定位座、19盖板、20锁扣、21物料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属容器收口机，包括底座支架1，所述底座支架1一侧固定连接有上料框2，所述上料框2输出端设置滑道3，所述滑道3一侧顶料块4，所述上料框2下端设有顶料装置5，所述顶料装置5输出端固定连接于顶料块4一侧，所述滑道3一侧设有加工台6，所述加工台6上端分别通过导轨连接有第一驱动电机7和第二驱动电机8，所述第一驱动电机7和第二驱动电机8之间设有夹紧装置9，所述加工台6一边设有电机开关10，所述第一驱动电机7和第二驱动电机8均电性连接于电机开关10，所述第一驱动电机7和第二驱动电机8输出端分别设有第一磨头11和第二磨头12，所述滑道3下端连接有下料滑道13，所述下料滑道13通过螺栓固定连接于加工台6。

进一步的，所述顶料装置5包括电磁阀14、推进气缸15和电磁阀开关16，所述电磁阀14电性连接于电磁阀开关16。

进一步的，所述电磁阀14上端设有供气管道17，所述电磁阀14一侧通过气管连接于推进气缸15，所述电磁阀14另一侧通过气管连接于供气管道17。

进一步的，所述夹紧装置9包括定位座18和盖板19，所述盖板19铰接于定位座18，所述盖板19一侧设有锁扣20。

进一步的，所述加工台6一侧设有物料箱21，所述物料箱21位于下料滑道13下端。

工作原理：本实用新型一种金属容器收口机，使用时打开电机开关10，根据需要开启第一驱动电机7和第二驱动电机8，然后打开电磁阀开关16，控制电磁阀14工作，使得推进气缸15向前伸，带动顶料块4，把从上料框2一侧的滑道3内的产品顶向夹紧装置9，第一驱动电机7和第二驱动电机8分别向内侧运动，通过输出端设置的磨头对产品进行加工，加工完成后关闭电磁阀开关，使得推进气缸15向后缩回，带动产品从下料滑道13落入物料箱21。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。