本实用新型涉及一种冲孔装置，具体是一种能减少毛刺的高精度冲孔装置。
背景技术：
冲压设备就是通过压力驱动冲头作用于板材或是零件，使用锥形冲头可冲孔，使用平冲头可以压平材料，但是一般的板材或零件都是金属设备，材质较硬，不易成型，若强硬冲孔，则容易产生较多的毛刺，降低产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能减少毛刺的高精度冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能减少毛刺的高精度冲孔装置，包括下模座，所述下模座上右端设置有立柱，所述立柱上端设置有向左延伸的横梁，所述横梁下端固定设置有液压缸，所述液压缸通过液压杆与上模座连接，所述上模座通过气弹簧与其下方的冲头安装板连接，所述冲头安装板下端设置有冲头；所述冲头正下方的下模座上设置有开口向上的落料槽，所述落料槽内中部设置有金属网，所述金属网下端设置有喷火枪；所述上模座左右两侧对称设置有两个导向孔，所述导向孔内滑动设置有导向杆，所述导向杆下端与冲头安装板固定连接；所述冲头安装板下端对称设置有弹簧座，所述弹簧座外套设有向下延伸的弹簧，所述弹簧下端固定设置有压片。
作为本实用新型进一步的方案：所述气弹簧与冲头安装板之间设置有缓冲垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧座下端高于冲头下端，所述压片低于冲头下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过喷火枪，能预先对板材需要冲压的部位进行预热，将分子运动加快，如此再冲孔时可明显减少毛刺的产生，提高产品质量；而金属网的设置，在不影响喷火枪工作的前提下，避免落料损坏喷火枪，延长使用寿命；设置弹簧及压片，在冲孔前预先对板材进行压紧定位，有效提高冲孔精度；设置气弹簧及缓冲垫，能有效缓冲冲头冲压时的冲力，从而延长冲头的使用寿命；而导向孔及导向杆的设置，能使得冲头使之在竖直面内移动，不会摆动，进一步提高冲压精度，从而进一步保证产品质量。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能通过预热的方式有效避免冲压产生的毛刺，并且冲压精度高，保证产品质量；具有较好的缓冲性能，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为能减少毛刺的高精度冲孔装置的结构示意图。
图中：1-下模座，2-板材，3-压片，4-弹簧，5-弹簧座，6-冲头安装板，7-导向孔，8-导向杆，9-液压缸，10-横梁，11-液压杆，12-立柱，13-上模座，14-气弹簧，15-缓冲垫，16-冲头，17-落料槽，18-金属网，19-喷火枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种能减少毛刺的高精度冲孔装置，包括下模座1，所述下模座1上右端设置有立柱12，所述立柱12上端设置有向左延伸的横梁10，所述横梁10下端固定设置有液压缸9，所述液压缸9通过液压杆11与上模座13连接，所述上模座13通过气弹簧14与其下方的冲头安装板6连接，所述冲头安装板6下端设置有冲头16；所述冲头16正下方的下模座1上设置有开口向上的落料槽17，所述落料槽17内中部设置有金属网18，所述金属网18下端设置有喷火枪19；所述上模座13左右两侧对称设置有两个导向孔7，所述导向孔7内滑动设置有导向杆8，所述导向杆8下端与冲头安装板6固定连接；所述冲头安装板6下端对称设置有弹簧座5，所述弹簧座5外套设有向下延伸的弹簧4，所述弹簧4下端固定设置有压片3。
本实用新型的工作原理是：通过喷火枪19，能预先对板材2需要冲压的部位进行预热，将分子运动加快，如此再冲孔时可明显减少毛刺的产生，提高产品质量；而金属网18的设置，在不影响喷火枪19工作的前提下，避免落料损坏喷火枪19，延长使用寿命；设置弹簧4及压片3，在冲孔前预先对板2材进行压紧定位，有效提高冲孔精度；设置气弹簧14及缓冲垫15，能有效缓冲冲头16冲压时的冲力，从而延长冲头16的使用寿命；而导向孔7及导向杆8的设置，能使得冲头16使之在竖直面内移动，不会摆动，进一步提高冲压精度，从而进一步保证产品质量。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。