本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种多用焊接装置。
背景技术：
通过焊接机对机械设备上金属材料进行焊接,人工焊接进行焊接无法达到精确的位置和效果，对焊接的质量会产生影响，尤其对金属材料类长度较长或焊接曲线过多的材料，在移动的过程中容易发生焊接偏移，整体在移动过程中不稳定，对焊接的区域产生不均匀的情况，无法精确的焊接，无法保证产品的质量，并且降低了工作效率，工人需要一直对焊接设备的移动进行看管，放置其发生位移，增加劳动力成本，人工焊接的过程也较为繁琐和复杂。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种精准定位，提高工作效率，减少人工劳动力，稳定性较强，保证焊接质量的一种多用焊接装置。
本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种多用焊接装置，包括方型管支撑架以及载物小车，方型管支撑架上设有顶梁，方型管支撑架上设有柱腿，方型管支撑架上设有底座，顶梁上设有横梁，横梁上设有传动装置，传动装置上设有焊接装置，柱腿设有载物台，载物台为可360°旋转，载物台下方设有2块挡板，挡板固定于柱腿上，底座设有槽口，底座为导轨结构，底座设有载物小车，载物小车设有限位件，载物小车设有导轨，载物小车设有车轮，限位件可在导轨移动。
进一步的，传动装置内设有定位元件和位移感应器以及旋转装置。
进一步的，槽口可插入钢片。
进一步的，限位件设有定位元件。
本实用新型与现有技术相比的有益效果：有益效果可以由精准定位，工作效率高，减少人工劳动力，稳定性较强，保证焊接的特点等方面反映出来。由于焊接设备位于焊接件的上方位置相对应，方型管支撑架上安装有载物台及载物小车和槽口，提供多功能载物配套装置，使两者达到相对应的位置，从而达到焊接的条件，是焊接顺利进行，定位元件以及传动轴使焊接稳定的运动在准确的位置上，进行精确的定位，在移动过程中使焊头稳定的运动，不易发生位移，提高稳定性，使焊接时均匀焊接，保证焊接的质量，提高整体质量，同时提高工作效率，减少人工劳动的时间，同时移动焊头可以移动到焊接件上方，推进到准确的位置进行焊接的过程，提高焊接的准确性，并且提高机械化，减少人工找正产生的不准确性，位移感应器可防止焊头在移动过程中发生位移后机械继续进行焊接，避免生产出次品，提高产品的质量合格率，使焊头精准找正后移动过程中位置依然稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1-方型管支撑架、11-顶梁、12-柱腿、13-底座、2-载物小车、3-横梁、4- 传动装置、5-焊接装置、6-载物台、7-挡板、8-槽口、9-限位件、10-导轨、14-车轮。
具体实施方式
为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本实用新型一种多用焊接装置的实施方式，包括方型管支撑架1以及载物小车2，所述方型管支撑架1上设有顶梁11，所述方型管支撑架1上设有柱腿12，所述方型管支撑架1上设有底座13，所述顶梁11上设有横梁3，所述横梁3上设有传动装置4，所述传动装置4上设有焊接装置5，所述柱腿设有载物台6，所述载物台6为可360°旋转，所述载物台6下方设有2块挡板7，所述挡板7固定于柱腿12上，所述底座13设有槽口8，所述底座13为导轨结构，所述底座13设有载物小车2，所述载物小车2设有限位件9，所述载物小车2设有导轨10，所述载物小车2设有车轮14，所述限位件9可在导轨10移动，所述传动装置3内设有定位元件和位移感应器以及旋转装置，所述槽口7可插入钢片，所述限位件 9设有定位元件。
本实用新型的工作原理：当工件体积较小时，可将载物台6移至于挡板7平行位置，将体积合适的模板放置此时的载物台6和挡板7之间，将工件放置载物台6上，将传动装置4 调制合适的位置，将焊接装置5调节合适的长度，可以焊接；当工件体积较大时，高度较高时，可将工件放于钢片上，或者可将钢片从槽口8中取出，将工件放于地面，将传动装置4 调制合适的位置，将焊接装置5调节合适的长度，可以焊接；对于圆桶形工件，将工件放于载物小车2上，调节导轨10上限位件9的位置固定住圆桶形工件，然后将载物小车2推至有焊接装置5下方，将传动装置4调制合适的位置，将焊接装置5调节合适的长度，可以焊接。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。