本实用新型涉及一种液压机，具体涉及一种湿压磁场成型液压机。
背景技术：
液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根
据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
传统的湿压磁场成型液压机在作业时需要经过，填料-压制-顶料-取出模具的作业过程，生产节奏较慢，生产效率较低。因此需要一种能够连续进行作业的湿压磁场成型液压机。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种湿压磁场成型液压机。本实用新型操作简单，能够加快压制节奏，极大的提高湿压成型效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种湿压磁场成型液压机，包括动力部分、传动部分、执行部分、控制部分与辅助部分，其特征在于：干压成型机构包括机架，所述机架上部设有上定位板，所述上定位板上方设有导板，所述导板上方设有上梁，所述导板与机架固定连接，所述上梁与机架固定连接，所述上梁与导板设有导位孔，所述上梁设有若干定位工作缸，所述定位工作缸设有导柱，所述导柱穿过上梁及导板上的导位孔与上定位板连接，所述上梁设有主工作缸，所述主工作缸设有压杆，所述压杆作业时穿过导板上的导位孔，所述机架下部设有压模，所述压模呈等多边棱柱状，所述压模每个棱柱侧面设有一个阴模，所述压模通过轴筒与机架连接，所述压模内设有顶料工作缸，所述顶料工作缸设有顶料杆，所述压模上方设有填料工具，所述轴筒及压模设有供顶料杆进出的孔。阴模内设有顶料推手，顶料杆推动顶料推手将工件顶出。作业时，填料工具向未进行压制操作的阴模中填料，然后压模转动，使填好料的阴模正对压杆，压杆下压，同时填料工具进行下一阴模的填料，压模继续转动，在出料位置的顶料杆进行顶料操作，以上步骤重复进行完成作业。本实用新型运行后，填料、压料及顶料操作可以同时进行，且步骤连续不断，可以极大的提高生产效率。
作为上述方案的进一步改进，所述机架内设有光电检测定位装置。该设置可以自动快速检测模具位置，可大幅提高效率与准确度。
作为上述方案的进一步改进，所述动力部分采用油缸与伺服电机结构。油缸与伺服电机结合具有对使用者要求低，结构简单，易于安装维护，输出力大，输出形式多样，适应性强等优点。
作为上述方案的进一步改进，所述控制部分采用PLC控制器。PLC控制器具有使用方便，编程简单，性价比高，适应性强，可靠性高，抗干扰能力强，维修工作量小，维修方便等优点。
作为上述方案的进一步改进，所述控制器通过有线连接方式控制动力部分、传动部分、执行部分。有线连接传送信号稳定，不易受环境干扰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型操作简单，能够加快压制节奏，极大的提高湿压成型效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种湿压磁场成型液压机结构示意图。
其中：
1、机架；2、上定位板；3、导板；4、上梁；5、定位工作缸；6、导柱；7、主工作缸；8、压杆；9、压模；10；阴模。
具体实施方式
以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。
参见图1，一种湿压磁场成型液压机，包括动力部分、传动部分、执行部分、控制部分与辅助部分，其特征在于：干压成型机构包括机架1，所述机架1上部设有上定位板2，所述上定位板2上方设有导板3，所述导板3上方设有上梁4，所述导板3与机架1固定连接，所述上梁4与机架1固定连接，所述上梁4与导板3设有导位孔，所述上梁4设有若干定位工作缸5，所述定位工作缸5设有导柱6，所述导柱6穿过上梁4及导板3上的导位孔与上定位板2连接，所述上梁4设有主工作缸7，所述主工作缸7设有压杆8，所述压杆8作业时穿过导板3上的导位孔，所述机架下部设有压模9，所述压模9呈等多边棱柱状，所述压模9每个棱柱侧面设有一个阴模10，所述压模9通过轴筒与机架1连接，所述压模9内设有顶料工作缸，所述顶料工作缸设有顶料杆，所述压模9上方设有填料工具，所述轴筒及压模9设有供顶料杆进出的孔。阴模10内设有顶料推手，顶料杆推动顶料推手将工件顶出。作业时，填料工具向未进行压制操作的阴模10中填料，然后压模9转动，使填好料的阴模10正对压杆8，压杆8下压，同时填料工具进行下一阴模10的填料，压模9继续转动，在出料位置的顶料杆进行顶料操作，以上步骤重复进行完成作业。本实用新型运行后，填料、压料及顶料操作可以同时进行，且步骤连续不断，可以极大的提高生产效率。
作为上述方案的进一步改进，所述机架1内设有光电检测定位装置。该设置可以自动快速检测模具位置，可大幅提高效率与准确度。
作为上述方案的进一步改进，所述动力部分采用油缸与伺服电机结构。油缸与伺服电机结合具有对使用者要求低，结构简单，易于安装维护，输出力大，输出形式多样，适应性强等优点。
作为上述方案的进一步改进，所述控制部分采用PLC控制器。PLC控制器具有使用方便，编程简单，性价比高，适应性强，可靠性高，抗干扰能力强，维修工作量小，维修方便等优点。
作为上述方案的进一步改进，所述控制器通过有线连接方式控制动力部分、传动部分、执行部分。有线连接传送信号稳定，不易受环境干扰。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。