一种微调捶打式钢筋调直机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种微调捶打式钢筋调直机。

背景技术：

21世纪是一个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。所以，钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。

目前市场上的钢筋调直机基本上使通过高速转子或者碾压轮将钢筋压直，虽然能够使钢筋拉直，但仍然具有一定的弯度，并且钢筋表面的凸起若不经过进一步甩直、打磨和捶打的处理，难以使钢筋表面光滑和拉直，影响钢筋的整体质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微调捶打式钢筋调直机，具备捶打、打磨和捶打等优点，解决了钢筋表面凸起难以去除和钢筋不直的问题。

(二)技术方案

为实现上述捶打、打磨和捶打的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微调捶打式钢筋调直机，包括底板，所述底板上表面的前后两侧对称设置有第一垂直板和第二垂直板，所述第一垂直板的一侧通过载板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与主动齿轮一侧的轴心处固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮与第一电机相背一侧的轴心处分别与第一转杆和第二转杆的一端固定连接，所述第一转杆和第二转杆的另一端均贯穿第一垂直板且与第二垂直板的一侧活动连接，所述第一转杆和第二转杆上均套接有碾压轮，所述碾压轮的表面开设有环形槽，所述底板的上表面且远离第一垂直板和第二垂直板的一侧通过第一支板固定连接有导向管，且导向管的进口对应两个环形槽的开口位置，所述导向管底部的内壁固定连接有弧形垫片，所述底板的上表面且位于第一支板的前方固定连接有U形杆，所述U形杆的横杆上套接有可转动的滚轮，所述滚轮的表面与向左倾斜的拨动杆的一端固定连接，所述滚轮与拨动杆相对的表面与向右倾斜的压板的一侧固定连接，所述压板底部的中间位置通过伸缩杆与底板的上表面活动连接，所述伸缩杆上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与压板的底部和伸缩杆的表面固定连接，所述压板底部且远离伸缩杆的一侧与击杆的顶端固定连接，所述击杆的底端贯穿导向管顶部开设的通槽且与其内部的捶打板的顶部固定连接，所述底板的上表面且远离U形杆的一侧通过第二支板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与椭圆板背面的一侧固定连接，且椭圆板的右侧位于拨动杆的下方，所述导向管的右侧内壁开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽内滑动连接有第一空心圆块，所述第一空心圆块内套接有打磨管，且打磨管的进口与导向管的出口位于同一水平线，所述打磨管表面的中部套接有空心齿轮，所述底板的上表面且位于第一支板的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机上套接有调节齿轮，且空心齿轮与调节齿轮啮合，所述导向管的右端套接有第二空心圆块，所述底板的上表面且位于第三电机的右侧通过第三支板固定连接有圆框，所述圆框的内壁开设有第二环形滑槽，且第二空心圆块滑动连接在第二环形滑槽内

优选的，所述第一转杆位于第二转杆的正下方，且两个碾压轮均位于第一垂直板和第二垂直板之间。

优选的，所述环形槽位于碾压轮表面的中部，且两个环形槽之间形成开口的形状为圆形。

优选的，所述捶打板的形状为弧形，且捶打板的弧度与导向管的弧度相等。

优选的，所述捶打板的长度为导向管长度的三分之二，且捶打板的起始位置位于导向管内腔的上半部分。

优选的，所述弧形垫片的弧度与导向管的弧度相等，且弧形垫片的厚度与打磨管的厚度相等，弧形垫片的右侧搭接在打磨管的左侧。

优选的，所述第一空心圆块和第二空心圆块的厚度分别与第一环形滑槽和第二环形滑槽的深度相等。

优选的，所述第一空心圆块和第二空心圆块的厚度分别与第一环形滑槽和第二环形滑槽的深度相等。

优选的，所述底板的上表面且位于第三支板的右侧通过第四支板固定连接有导向板，且导向板位于打磨管出口的下方。

一种微调捶打式钢筋调直机的使用方法，步骤如下：

1)将钢筋的一头塞入两个环形槽之间形成的圆孔内，然后启动第一电机，在两个碾压轮的牵引下，能够带动钢筋进入导向管中；

2)然后启动第二电机，通过椭圆板凸起的一侧间接性的敲击拨动杆的底部，从而能够下压伸缩杆和弹簧，配合弹簧迅速回位的原理，压板会上下来回运动，从而能够通过击杆带动弧形的捶打板间接性地敲击钢筋；

3)之后在弧形垫片的作用下，钢筋的一头顺利进入打磨管中，启动第三电机，通过调节齿轮和空心齿轮带动打磨管转动，配合第一空心圆块和第二空心圆块能够使打磨管稳定在导向管和圆框上开设的第一弧形滑槽和第二弧形滑槽内转动，由打磨管内壁上的打磨层将钢筋的表面打磨光滑，并甩直，打磨管上可适当开设几个散热孔，防止打磨管内部温度过高；

4)最后钢筋的一头会从打磨管的出口穿出，由导向板将其接住，从而实现了微调式捶打钢筋的效果，并且使钢筋的表面更加光滑。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种微调捶打式钢筋调直机，具备以下有益效果：

1、该微调捶打式钢筋调直机及使用方法，通过对捶打板的改进，当第二电机通过椭圆板间接性地敲击拨动杆时，能够带动滚轮在U形杆上转动，滚轮带动压板的一端向下压，从而压板能够通过击杆带动弧形的捶打板对导向管内部的钢筋进行锤击，配合伸缩杆和弹簧的使用，能够使压板在下压之后迅速回到起始位置，从而能够使弧形的捶打板对钢筋的表面连续捶打。

2、该微调捶打式钢筋调直机及使用方法，通过对打磨管的改进，当第三电机通过调节齿轮和空心齿轮带动打磨管转动时，能够通过打磨管的内壁对钢筋的表面进行打磨，从而能够去除钢筋表面的凸起，并且在离心力的作用下，打磨管能够将其内部的钢筋甩直。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构第一垂直板和第二垂直板的连接结构侧视图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型结构导向管处的侧视图；

图4为本实用新型结构的俯视图；

图5为本实用新型圆框的侧视图。

图中：1底板、2第一垂直板、3第二垂直板、4第一电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7第一转杆、8第二转杆、9碾压轮、10环形槽、11第一支板、12导向管、13弧形垫片、14U形杆、15滚轮、16拨动杆、17压板、18伸缩杆、19弹簧、20击杆、21捶打板、22第二支板、23第二电机、24椭圆板、25第一环形滑槽、26第一空心圆块、27打磨管、28空心齿轮、29第三电机、30调节齿轮、31第二空心圆块、32第三支板、33圆框、34第二环形滑槽、35第四支板、36导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种微调捶打式钢筋调直机，包括底板1，底板1上表面的前后两侧对称设置有第一垂直板2和第二垂直板3，第一垂直板2的一侧通过载板固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端与主动齿轮5一侧的轴心处固定连接，主动齿轮5与从动齿轮6啮合，主动齿轮5和从动齿轮6与第一电机4相背一侧的轴心处分别与第一转杆7和第二转杆8的一端固定连接，第一转杆7和第二转杆8的另一端均贯穿第一垂直板2且与第二垂直板3的一侧活动连接，第一转杆7和第二转杆8上均套接有碾压轮9，碾压轮9的表面开设有环形槽10，底板1的上表面且远离第一垂直板2和第二垂直板3的一侧通过第一支板11固定连接有导向管12，且导向管12的进口对应两个环形槽10的开口位置，导向管12底部的内壁固定连接有弧形垫片13，底板1的上表面且位于第一支板11的前方固定连接有U形杆14，U形杆14的横杆上套接有可转动的滚轮15，滚轮15的表面与向左倾斜的拨动杆16的一端固定连接，滚轮15与拨动杆16相对的表面与向右倾斜的压板17的一侧固定连接，压板17底部的中间位置通过伸缩杆18与底板1的上表面活动连接，伸缩杆18上套接有弹簧19，且弹簧19的两端分别与压板17的底部和伸缩杆18的表面固定连接，压板17底部且远离伸缩杆18的一侧与击杆20的顶端固定连接，击杆20的底端贯穿导向管12顶部开设的通槽且与其内部的捶打板21的顶部固定连接，底板1的上表面且远离U形杆14的一侧通过第二支板22固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端与椭圆板24背面的一侧固定连接，且椭圆板24的右侧位于拨动杆16的下方，导向管12的右侧内壁开设有第一环形滑槽25，第一环形滑槽25内滑动连接有第一空心圆块26，第一空心圆块26内套接有打磨管27，且打磨管27的进口与导向管12的出口位于同一水平线，打磨管27表面的中部套接有空心齿轮28，底板1的上表面且位于第一支板11的右侧固定连接有第三电机29，第三电机29上套接有调节齿轮30，且空心齿轮28与调节齿轮30啮合，导向管12的右端套接有第二空心圆块31，底板1的上表面且位于第三电机29的右侧通过第三支板32固定连接有圆框33，圆框33的内壁开设有第二环形滑槽34，且第二空心圆块31滑动连接在第二环形滑槽34内。

如图1所示，第一转杆7位于第二转杆8的正下方，且两个碾压轮9均位于第一垂直板2和第二垂直板3之间。

如图1所示，环形槽10位于碾压轮9表面的中部，且两个环形槽10之间形成开口的形状为圆形。

如图3所示，捶打板21的形状为弧形，且捶打板21的弧度与导向管12的弧度相等。

如图2所示，捶打板21的长度为导向管12长度的三分之二，且捶打板21的起始位置位于导向管12内腔的上半部分。

如图2所示，弧形垫片13的弧度与导向管12的弧度相等，且弧形垫片13的厚度与打磨管27的厚度相等，弧形垫片13的右侧搭接在打磨管27的左侧。

如图2所示，第一空心圆块26和第二空心圆块31的厚度分别与第一环形滑槽25和第二环形滑槽34的深度相等。

如图2所示，底板1的上表面且位于第三支板32的右侧通过第四支板35固定连接有导向板36，且导向板36位于打磨管27出口的下方。

一种微调捶打式钢筋调直机使用方法，步骤如下：

1)将钢筋的一头塞入两个环形槽10之间形成的圆孔内，然后启动第一电机4，在两个碾压轮9的牵引下，能够带动钢筋进入导向管12中；

2)然后启动第二电机23，通过椭圆板24凸起的一侧间接性的敲击拨动杆16的底部，从而能够下压伸缩杆18和弹簧19，配合弹簧19迅速回位的原理，压板17会上下来回运动，从而能够通过击杆20带动弧形的捶打板21间接性地敲击钢筋；

3)之后在弧形垫片13的作用下，钢筋的一头顺利进入打磨管27中，启动第三电机29，通过调节齿轮30和空心齿轮28带动打磨管27转动，配合第一空心圆块26和第二空心圆块31能够使打磨管27稳定在导向管12和圆框33上开设的第一弧形滑槽25和第二弧形滑槽34内转动，由打磨管27内壁上的打磨层将钢筋的表面打磨光滑，并甩直，打磨管27上可适当开设几个散热孔，防止打磨管27内部温度过高；

4)最后钢筋的一头会从打磨管27的出口穿出，由导向板36将其接住，从而实现了微调式捶打钢筋的效果，并且使钢筋的表面更加光滑

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该微调捶打式钢筋调直机，通过对捶打板21的改进，当第二电机23通过椭圆板24间接性地敲击拨动杆16时，能够带动滚轮15在U形杆14上转动，滚轮15带动压板17的一端向下压，从而压板17能够通过击杆20带动弧形的捶打板21对导向管12内部的钢筋进行锤击，配合伸缩杆18和弹簧19的使用，能够使压板17在下压之后迅速回到起始位置，从而能够使弧形的捶打板21对钢筋的表面连续捶打，通过对打磨管的改进，当第三电机通过调节齿轮30和空心齿轮带动打磨管转动时，能够通过打磨管的内壁对钢筋的表面进行打磨，从而能够去除钢筋表面的凸起，并且在离心力的作用下，打磨管能够将其内部的钢筋甩直。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。