一种轧尖机的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，特别是一种轧尖机。

背景技术：

轧尖机是铜、铝、铁丝拔丝设备的辅助设备，其主要有轧辊、减速传动等组成，用于对各种金属线材拉拔前的扎尖作业，即原材料端部需经轧尖机扎小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。

为适应不同的拉拔需求，通常需要将轧辊从轧尖机上拆卸下来替换上所需要的扎辊，但是现市面上的轧尖机替换轧辊的方式通常为从轧尖机机架的顶部拆卸，安装完成后再在顶部对轧辊进行固定，但是随着使用时间的增加，上轧辊被线材挤压后存在轧辊固定不牢固，可能导致经过轧尖机扎尖的线材大于达到预定的尺寸，严重影响了线材的后续处理。

由于扎尖过程中需要使用到润滑液，但是现在常规的喷淋装置不可移动，而且对于使用后的润滑液没有回收利用的处理方式，导致了很大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供轧尖机，它可以提高扎尖质量，可以回收重复使用润滑液。

目的是通过这样的技术方案实现的，它包括动力机构、压尖机构、润滑机构；所述动力机构的动力输出端与压尖机构的动力输入端啮合；所述润滑机构安装在压尖机构上；

所述压尖机构包括第一底座、第二底座、第一固定柱、第二固定柱、第一轧辊、第二轧辊、4-8根固定杆；所述第一底座、第二底座均安装在地面上；所述第一固定柱垂直安装在第一底座上；所述第二固定柱垂直安装在第二底座上；所述第一轧辊两端分别安装在第一固定柱和第二固定柱的中部；所述第二轧辊两端分别安装在第一固定柱和第二固定柱的中部，且位于第一轧辊的正上方；所述第一轧辊与第二轧辊通过设置在各自端部的齿轮啮合；所述4-8根固定杆的两端分别固定在第一固定柱和第二固定柱的下部和上部，所述4-8根固定杆中的两根固定杆安装在第二轧辊的上方；所述动力机构的动力输出端与第一轧辊或第二轧辊端部的齿轮啮合；

所述第一固定柱、第二固定柱的侧面设有方便拆换第一轧辊和第二轧辊的安装槽；所述安装槽采用双T形件封堵；所述封堵方式为采用螺钉将双T形件与第一固定柱和第二固定柱固接。

进一步，所述轧尖机的动力机构包括动力基座、电机、传动机构；所述基座安装在地面上；所述电机、传动机构安装在基座上；所述电机的动力输出端与传动机构的动力输入端通过链条连接；所述传动机构的动力输出端与压尖机构的动力输入端啮合。

进一步，所述固定杆上刻有与轧辊槽对应的扎尖尺寸。

进一步，所述润滑机构包括润滑液电机、润滑液槽、润滑液接盘、喷淋装置；所述润滑液接盘安装在扎尖机构下方；所述润滑液槽安装在润滑液接盘的出液口下方；所述喷淋装置采用可给轧尖机不同位置浇淋润滑液的方式安装在压尖机构上方；所述润滑液电机分别与润滑液槽、喷淋装置连通。

进一步，所述润滑液接盘长度方向中间内凹槽；所述润滑液接盘的出液口设有滤网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：十分方便拆卸轧辊，且安装后的轧辊不会在使用过程中出现由于使用时间的增加导致扎尖尺寸产生较大误差；可以对润滑液进行回收并处理后再次使用，节约了企业成本；而且可以调整润滑液喷淋位置。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中：1.动力机构；11.基座；12.电机；13.传动机构；2.压尖机构；21.第一底座；22.第二底座；23.第一固定柱；24.第二固定柱；25.第一轧辊；26.第二轧辊；27.固定杆；271.扎尖尺寸；3.润滑机构；31.润滑液电机；32.润滑液槽；33.润滑液接盘；331.内凹槽；332.滤网；34.喷淋装置；4.安装槽；5.双T形件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如下图1、图2所示，轧尖机包括动力机构1、压尖机构2、润滑机构3；动力机构1的动力输出端与压尖机构2的动力输入端啮合；润滑机构3安装在压尖机构2上；

压尖机构2包括第一底座21、第二底座22、第一固定柱23、第二固定柱24、第一轧辊25、第二轧辊26、4根固定杆27；第一底座21、第二底座22均安装在地面上；第一固定柱23垂直安装在第一底座21上；第二固定柱24垂直安装在第二底座22上；第一轧辊25两端分别安装在第一固定柱23和第二固定柱24的中部；第二轧辊26两端分别安装在第一固定柱23和第二固定柱24的中部，且位于第一轧辊25的正上方；第一轧辊25与第二轧辊26通过设置在各自端部的齿轮啮合；4根固定杆27的两端分别固定在第一固定柱23和第二固定柱24的下部和上部，4根固定杆27中的两根固定杆27安装在第二轧辊26的上方；动力机构1的动力输出端与第一轧辊25或第二轧辊26端部的齿轮啮合；

第一固定柱23、第二固定柱24的侧面设有方便拆换第一轧辊25和第二轧辊26的安装槽4；安装槽4采用双T形件5封堵；封堵方式为采用螺钉将双T形件5与第一固定柱23和第二固定柱24固接。

轧尖机的动力机构1包括动力基座11、电机12、传动机构13；所述基座11安装在地面上；电机12、传动机构13安装在基座11上；电机12的动力输出端与传动机构13的动力输入端通过链条连接；传动机构13的动力输出端与压尖机构2的动力输入端啮合。

固定杆27上刻有与轧辊槽对应的扎尖尺寸271。

润滑机构3包括润滑液电机31、润滑液槽32、润滑液接盘33、喷淋装置34；润滑液接盘33安装在扎尖机构下方；润滑液槽32安装在润滑液接盘33的出液口下方；喷淋装置34采用可给轧尖机不同位置浇淋润滑液的方式安装在压尖机构2上方；润滑液电机31分别与润滑液槽32、喷淋装置34连通。

润滑液接盘33长度方向中间内凹槽331；润滑液接盘33的出液口设有滤网332。

当将动力机构1安装好后，将第一轧辊25和第二轧辊26通过安装槽4安装到第一固定柱23和第二固定柱24里面，使用螺钉将双T形件5固定在第一固定柱23和第二固定柱24上，达到将第一轧辊25和第二轧辊26固定的目的，启动电机12使得扎尖开始工作，再启动润滑液电机31，使得润滑液开始喷淋到轧辊上，当需要某一个轧辊时，可通过固定杆27上的扎尖尺寸271找寻自己所需要的扎槽，当使用完第一个扎槽用使用另一个扎槽时，移动安装在固定杆27上的喷淋装置34，使得喷液到所需要的扎槽。

从轧辊流下的润滑液滴落到润滑液接盘33上，润滑液顺着内凹槽流向润滑液接盘33出液口，滤网332将润滑液中的较大颗粒的杂志截留，比较干净的润滑液流进润滑液槽32，等待再次使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。