本实用新型涉及粗轧机高压水逆喷的技术领域，具体的说，是涉及一种实现粗轧机机前与机后独立逆喷高压水的装置单元。
背景技术：
某厂不锈钢公司轧钢系统1580生产线粗轧机高压水除鳞系统工作压力为20MPa，该部位除鳞系统由粗轧入口高压除鳞水、出口高压除鳞水、机前机后逆喷水、预冲水组成。粗轧入口、出口高压除鳞水用于去除钢坯上下表面的次生氧化铁皮，保证带钢产品的表面质量；机前机后逆喷水用于阻挡高压水的喷溅，保证人员和设备安全；预冲水为低压水，用于除鳞集管在冲高压水前，保持有水状态，消除高压水开启瞬间产生冲击的水锤现象，保护系统原件。
原系统的机前、机后逆喷水管路的设计为：在粗轧入口高压水除鳞阀组出口的主管路上引出分支管路，用于机前机后逆喷水。逆喷水通过集管喷嘴与高压除鳞水逆向喷射，起到阻挡高压除鳞水外溢的作用。
原系统的两个缺点：1、由于逆喷水集管与入口除鳞集管共用一个喷射阀组，较机后除鳞阀组增加了1/3的预冲水需求量，而其预冲水的流量与机后除鳞阀组相同，并没有增加水量，由此造成预冲水量不足，无法消除水锤现象，导致入口除鳞系统冲击巨大，设备频繁损坏，严重影响轧线作业率的同时增加了维修成本。2、在高压水总流量不变的情况下，逆喷水起到了分流作用，降低了高压水的压力，从而降低了打击力，影响除鳞效果，对产品的表面质量存在潜在的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种实现粗轧机机前与机后独立逆喷高压水的装置单元，该装置单元可以实现粗轧机逆喷水系统的独立工作，有独立的喷射系统和预冲水系统，消除了水锤现象，能减少甚至可以杜绝粗轧机高压水除鳞逆喷水管路和高压水管路开焊、逆喷集管喷嘴掉的事故，提高作业率，减少备件的采购费用，满足现场使用要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种实现粗轧机机前与机后独立逆喷高压水的装置单元，设置在粗轧入口除鳞装置前端，包括高压主管道、低压管道、逆喷水管路及喷射阀组和预冲水阀组，所述高压主管道和所述低压管道上分别连接有预充水管路和低压水管路，所述预充水管路上依次连通有第一管夹、截止阀、止回阀和气动除鳞阀，所述低压水管路上依次连通有第二管夹、球阀、充水阀和单向阀，所述气动除鳞阀和所述单向阀相连接，所述气动除鳞阀的输出端通过管道与所述逆喷水管路相连通，所述逆喷水管路上增设有盲板。
所述第一管夹设置有至少两个。
所述预充水管路的管道直径为120‐160mm。所述低压水管路的管道直径为50‐70mm。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：
1.本实用新型可以实现粗轧机逆喷水系统的独立工作，能杜绝粗轧机高压水除鳞逆喷水管路和高压水管路开焊、逆喷集管喷嘴掉的事故，安全可靠。
2.本实用新型可以提高工作效率，减少备件的采购费用，节约成本。
3.本实用新型可以提高粗轧入口高压水除鳞的打击力，提高除鳞效果，确保产品表面质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-预充水管路，2-第一管夹，3-截止阀，4-止回阀，5-气动除鳞阀，6-低压水管路，7-第二管夹，8-球阀，9-充水阀，10-单向阀，11-盲板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
如图1所示，一种实现粗轧机机前与机后独立逆喷高压水的装置单元，设置在粗轧入口除鳞装置前端，包括高压主管道、低压管道、逆喷水管路及喷射阀组和预冲水阀组，高压主管道和低压管道上分别连接有预充水管路1和低压水管路6，预充水管路1上依次连通有第一管夹2、截止阀3、止回阀4和气动除鳞阀5，本实施例中第一管夹2设有两个，低压水管路6上依次连通有第二管夹7、球阀8、充水阀和9单向阀10，气动除鳞阀5和单向阀10相连接，气动除鳞阀5的输出端通过管道与逆喷水管路相连通，逆喷水管路上增设有盲板11。
优选的，预充水管路的管道直径为140mm。优选的，低压水管路的管道直径为60mm。
本实施例通过设置的一套独立逆喷和预充水装置，实现逆喷水与除鳞水系统的分离，形成单独的逆喷系统。
本实施例中充水阀9常开，系统内始终有预充水，在供给逆喷水时停止供应预充水，逆喷水供给结束，预充水再打开保持常开。
逆喷水预充水由图1右侧低压水管路6经球阀8—充水阀9(常开，在系统内供应逆喷水时停止)—单向阀10—机上机前机后的逆喷水管路；
逆喷水管路与粗轧入口高压除鳞水管路同时接受系统除鳞信号后由图1右侧预充水管路1经截止阀3—止回阀4—气动除鳞阀5(打开)—机上机前机后的逆喷水管路(进入机上逆喷系统逆向喷射高压水起阻挡高压水外溢)，钢坯除鳞完成，系统给除鳞终止信号，气动除鳞阀5关闭，粗轧高压除鳞水和逆喷水停止供给。
为了能实时监控该装置单元的使用效果，保证有效运行，在该装置设置好后，对粗轧高压水除鳞系统的管路焊口和集管进行查看是否有泄漏情况，集管喷嘴是否有掉落，阀组内各阀门是否开关正常，是否泄漏等。
将本实用新型应用在1580生产线粗轧机高压水除鳞系统，可以实现1580生产线粗轧机逆喷水系统的独立工作，可以杜绝1580生产线粗轧机高压水管路开焊、胶管崩断、集管喷嘴开裂的事故，提高作业率，减少备件的采购费用。每年减少此类事故7次，减少影响生产时间约为20小时。按照某厂1580生产线现在生产能力机时产量平均在420吨/小时，每吨钢利润按100元计算，逆喷集管价格在4000元/个，粗轧入口集管采购价格在5.5万元/个，年效益约为90.7万元/年。具体如下：(减少的事故时间*机时产量*每吨的利润)+节省的备件费用＝(20*420*100)+4000*3+55000＝907000元。