油桶液压打包机的制作方法

本实用新型涉及一种油桶液压打包机，尤其是涉及一种双油缸油桶液压打包机。

背景技术：

油桶液压打包机是一种用途广泛的机械，适合于油桶回收行业的打包、存储领域。目前，国内许多油桶液压打包机的机构，都是采用立式单油缸或双油缸并联的下压方式进行，通过人工反复加料、出料，由于立式油桶液压打包机无法实现自动加料，完成打包任务后，还需要打开料仓门取出包块，因此使得整个打包过程时间太长，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的油桶液压打包机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种油桶液压打包机，其特点在于，其包括一底部开设一出料口的卧式压料箱体、一用于输送物料油桶至该卧式压料箱体内的输送装置和两个用于挤压该卧式压料箱体内的物料油桶的压料装置，该两个压料装置分别位于该卧式压料箱体的相对两侧。

较佳地，该油桶液压打包机还包括一出料装置，该出料装置设置于该出料口的下方且该出料装置的一端固定于该卧式压料箱体的底部。

较佳地，该油桶液压打包机还包括一支架，该卧式压料箱体和该压料装置固定于该支架上，该出料装置为一倾斜板，该倾斜板的顶端固定于该卧式压料箱体的底部、底端固定于该支架上。

较佳地，该压料装置包括一液压油缸和一靠近该卧式压料箱体设置的压料头，该液压油缸的工作端与该压料头相连接。

较佳地，该输送装置为一输送机。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型对现有的立式单油缸或双油缸并联的下压方式进行了改进，提供一种卧式油缸双向侧压、且从加料、打包成型、出料的一体式油桶液压打包机。减少了人工反复加料、出包等程序，省去了加料和出包的时间，加快了打包过程，提高了打包效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的油桶液压打包机的正视结构图。

图2为本实用新型较佳实施例的油桶液压打包机的左视结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实施例提供一种油桶液压打包机，其包括一底部开设一出料口的卧式压料箱体4、一用于输送物料油桶3至该卧式压料箱体4内的输送机6、两个用于挤压该卧式压料箱体4内的物料油桶3的压料装置和一出料装置5，该两个压料装置分别位于该卧式压料箱体4的相对两侧，该出料装置5设置于该出料口的下方。其中，每一个压料装置包括一液压油缸1和一靠近该卧式压料箱体4设置的压料头2，该液压油缸1的工作端与该压料头2相连接。

该油桶液压打包机还包括一支架，该卧式压料箱体4和该压料装置固定于该支架上，该出料装置5为一倾斜板，该倾斜板的顶端固定于该卧式压料箱体4的底部、底端固定于该支架上。

本实施例的油桶液压打包机的工作原理为：

如图2所示，人工将物料油桶3放入输送机6，通过输送机6输送至卧式压料箱体4。

如图1所示，物料油桶3进入卧式压料箱体4，由2台液压油缸1分别推动压料头2双向侧压物料油桶3，对物料油桶3进行双向挤压打包，压缩成型，等物料油桶3达到指定形态，2台液压油缸1开始回复归位，归位过程中打包成型的物料油桶3下落，从卧式压料箱体4的出料口落到出料装置5，到达指定收集处。

本实施例中，两个卧式液压油缸双向侧压成包，从开始加料、包块成型至出料，整个打包过程中减少了加料、出料等程序，省去了加料和出包的时间，加快了压缩打包的速度，从而有效地提高了生产效率。

本实用新型结构合理，操作方便，有效的解决了加料、出料反复以及整体运转时间过长的问题，较好的达到了预定目标。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。