一种钢带卷筒的制作方法

本实用新型涉及钢材存储设备的技术领域，具体地是一种钢带卷筒。

背景技术：

钢带在加工完成后往往需要盘绕成卷状，从而便于运输出售，而钢带在卷收的初期需要固定钢带的头部，在卷收结束时需要截断钢带，并使钢带的尾部固定。现有技术中对于钢带卷收初期的头部的固定往往采用螺钉紧固，即通过螺钉破坏钢带头部，使其紧固于卷筒的外侧壁上，从而便于钢带的卷收，但是这一过程不仅需要操作人员手动作业，效率低、劳动强度大，而且每卷钢带均会造成少量的浪费，即钢带头部与螺钉紧固的部分受到破坏，只能选择废弃。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢带卷筒，其钢带头部与卷筒之间的固定方式简单，无需破坏钢带，因此操作人员作业简单，高效，同时由于卷收的这一过程而造成部分钢带浪费。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种钢带卷筒，它包括筒体，筒体的两端分别设有挡板，筒体的外侧壁位于两个挡板之间的部分形成用于收卷钢带的收纳空间，其特征在于：所述筒体外侧壁上位于收纳空间所对应的位置设有供钢带的端部插入的插槽，筒体内设有一容置腔，插槽沿槽深方向与容置腔连通，所述容置腔内设有两根与筒体的轴线均平行的连接轴，连接轴的两端分别与挡板固定，两根连接轴之间留有供钢带位于容置腔内的部分穿过的间距，各连接轴沿自身轴向间隔设置有至少一个偏心轮，偏心轮与连接轴之间转动配合，连接轴上设有用于驱动各自的偏心轮与钢带的端面相抵靠的扭簧，且各偏心轮与钢带相抵靠的切线位置位于两个连接轴的轴线所在的水平面下方。

两个连接轴上的偏心轮数量相同，且各偏心轮均沿两个连接轴之间垂直距离的中点所在的竖直平面对称设置。

所述的筒体内设有一刀片导向槽，刀片导向槽与插槽的内侧壁相连通，当刀片经刀片导向槽插入至极限位置时刀片的刀刃切断插槽内的钢带。当需要对钢带头部进行切断是可以通过刀片导向槽直接切断钢带。

所述筒体内设有一落料通道，落料通道的一端与容置腔连通，落料通道的另一端贯穿筒体的外侧壁，用于使钢带截断后留置于筒体内的部分经容置腔排出至筒体外。切断后的钢带直接从落料通道滑出。

所述的落料通道的宽度大于插槽的槽宽。

采用以上结构后，本实用新型的一种钢带卷筒与现有技术相比具有以下优点：首先，钢带在卷收过程中无需打孔破坏，保证了钢带的完整性，其次，钢带头部插入插槽内即可完成固定，因此紧固过程简单，操作人员的劳动强度小，最后，即使客户需要废气钢带头部，也可以使刀片通过刀片导向槽直接截断钢带，因此截断过程简单，高效。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢带卷筒的结构示意图。

图2为图1中“A-A”方向的剖视示意图。

图3为图2中“B-B”方向的剖视示意图。

图4是本实用新型的容置腔内部分的局部放大示意图。

其中，1、筒体，2、挡板，3、钢带，4、收纳空间，5、插槽，6、容置腔，7、连接轴，8、偏心轮，9、扭簧，10、水平面，11、竖直平面，12、刀片导向槽，13、落料通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种钢带卷筒，它包括筒体1，筒体1的两端分别设有挡板2，筒体1的外侧壁位于两个挡板2之间的部分形成用于收卷钢带3的收纳空间4，其特征在于：所述筒体1外侧壁上位于收纳空间4所对应的位置设有供钢带3的端部插入的插槽5，筒体1内设有一容置腔6，插槽5沿槽深方向与容置腔6连通，所述容置腔6内设有两根与筒体1的轴线均平行的连接轴7，连接轴7的两端分别与挡板2固定，两根连接轴7之间留有供钢带3位于容置腔6内的部分穿过的间距，各连接轴7沿自身轴向间隔设置有至少一个偏心轮8，偏心轮8与连接轴7之间转动配合，连接轴7上设有用于驱动各自的偏心轮8与钢带3的端面相抵靠的扭簧9，且各偏心轮8与钢带3相抵靠的切线位置位于两个连接轴7的轴线所在的水平面10下方。

两个连接轴7上的偏心轮8数量相同，且各偏心轮8沿两个连接轴7之间垂直距离的中点所在的竖直平面11对称设置。

所述的偏心轮8的外侧壁上设有一橡胶层，橡胶层的外侧壁上均匀分布有多个半球形凹坑。

所述的筒体1内设有一刀片导向槽12，刀片导向槽12与插槽5的内侧壁相连通，当刀片经刀片导向槽12插入至极限位置时刀片的刀刃切断插槽5内的钢带3。

所述筒体1内设有一落料通道13，落料通道13的一端与容置腔6连通，落料通道13的另一端贯穿筒体1的外侧壁，用于使钢带3截断后留置于筒体1内的部分经容置腔6排出至筒体1外。

所述的落料通道13的宽度大于插槽5的槽宽。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。