圆台铣床齿轮室盖专用气动夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备技术领域，具体涉及一种圆台铣床齿轮室盖专用气动夹具。

背景技术：

原齿轮室盖铣削大平面使用铣床X5032A加工，每次只能加工一个工件，装夹工件时间占加工时间的一半，每天工作8小时一台机床只能加工240件，工作效率远远不能满足需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，安全可靠，操作简单方便，保证加工精度，缩短装夹工件的辅助时间，提高工作效率，降低劳动强度的圆台铣床齿轮室盖专用气动夹具，用以解决现有技术中铣床加工工作效率不能满足需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆台铣床齿轮室盖专用气动夹具，它包括工作台和供气系统，所述工作台中心安装有气动连接管，所述工作台边缘安装有夹具体，所述夹具体包括夹具安装座，所述夹具安装座两端分别通过第一支架和第二支架与工作台连接，所述夹具安装座上表面依次安装有方压板、圆压板和铰链压板，所述方压板上安装有第一压紧块，所述圆压板上安装有第二压紧块，所述夹具安装座下表面依次安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸伸缩杆的端部与铰链压板连接，所述第二气缸伸缩杆的端部与圆压板连接，所述第三气缸伸缩杆的端部与方压板连接，所述气动连接管一端与供气系统连通，另一端分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸连通。

本实用新型技术方案中，首先通过第一气缸、第二气缸和第三气缸对应与铰链压板、圆压板和方压板连接，从而通过气缸带动压板工作，通过圆压板和方压板将齿轮室盖的两个内孔夹紧，通过铰链压板将齿轮室盖的侧面孔夹紧，再通过设置在夹具安装座上的支撑钉将齿轮室盖的边缘定位，从而实现对齿轮室盖的夹紧和定位，即可实现迅速、稳妥、安全地夹持和放松工件，进而保证加工质量，之后再通过铣床对齿轮室盖加工，然后通过在工作台上设置若干个夹具体，通过若干个夹具体对若干个齿轮室盖夹紧和定位，大大提高齿轮室盖铣削大平面工作效率，降低了工人的劳动强度。

优选地，所述供气系统包括储气罐，所述储气罐通过第一管路与气动连接管连通，所述第一管路上依次安装有第二球阀、手拉阀、节流阀和消声排气节流阀，所述储气罐上还分别连接有第二管路和第三管路，所述第二管路上依次安装有第一球阀和气动三联件，所述第三管路上安装有安全阀。

本技术方案中通过由储气罐、气动连接管和各种阀门组成的供气系统，通过对阀门的控制从而保证系统压力为0.6Mpa，再通过气动连接管分别对第一气缸、第二气缸和第三气缸连通，从而实现对夹具体的集中控制，呈网状均匀分控制各个夹具体，从而实现快速准确的装夹工件。

优选地，所述夹具安装座的形状与齿轮室盖的形状相同。

优选地，所述支撑钉的数量为十九个，十九个支撑钉均匀分布在夹具安装座的边缘。

本技术方案中通过将夹具安装座的形状设置为与齿轮室盖的形状相同，并且在夹具安装座边缘设置十九个支撑钉，这样使支撑钉在夹具安装座形成的形状与齿轮室盖的形状相互匹配，从而实现支撑钉对齿轮室盖的准确定位，从而保证加工过程中齿轮室盖不会发生偏移，保证加工精度。

优选地，所述铰链压板通过铰链压板支架与夹具安装座连接。本技术方案中通过将铰链压板通过铰链压板支架安装在再夹具安装座上，从而使铰链压板固定的更加稳固。

优选地，所述工作台的直径为1.6m。本技术方案中通过将工作台的直径增加，从而可以增加设置在工作台夹具体的数量，从而提高加工的效率。

优选地，所述工作台的形状为圆形，所述夹具体的数量六个，六个夹具体均匀分布在工作台的圆周边缘。本技术方案中通过均匀分布六个夹具体，从而实现依次可以装夹6个工件，装夹时间不占用加工时间，使加工时间缩短一半，每天工作8小时一台机床能加工500件，有效地提高了工作效率。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的夹具结构简单，定位准确，操作方便，一次可以装夹6个工件，加工时间缩短一半，大大提高齿轮室盖铣削大平面工作效率，降低了工人的劳动强度，并可以保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的圆台铣床齿轮室盖专用气动夹具的俯视图。

图2为图1中夹具体的结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例的圆台铣床齿轮室盖专用气动夹具的立体图。

图4为本实用新型一种实施例的供气系统的结构图。

如图所示，其中对应的附图标记名称为：

1、工作台；2、气动连接管；3、夹具体；31、第一支架；32、夹具安装座；33、支撑钉；34、第一压紧块；35、方压板；36、第二压紧块；37、圆压板；38、铰链压板支架；39、铰链压板；310、第一气缸；311、第二支架；312、第二气缸；313、第三气缸；4、齿轮室盖；51、安全阀；52、第一球阀；53、气动三联件；54、储气罐；55、第二球阀；56、手拉阀；57、节流阀；58、消声排气节流阀。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示的圆台铣床齿轮室盖专用气动夹具，它包括工作台1和供气系统，工作台1中心安装有气动连接管2，工作台1边缘安装有夹具体3，夹具体3包括夹具安装座32，夹具安装座32两端分别通过第一支架31和第二支架311与工作台1连接，夹具安装座32上表面依次安装有方压板35、圆压板37和铰链压板39，方压板35上安装有第一压紧块34，圆压板37上安装有第二压紧块36，夹具安装座32下表面依次安装有第一气缸310、第二气缸312和第三气缸313，第一气缸310伸缩杆的端部与铰链压板39连接，第二气缸312伸缩杆的端部与圆压板37连接，第三气缸313伸缩杆的端部与方压板35连接，气动连接管2一端与供气系统连通，另一端分别与第一气缸310、第二气缸312和第三气缸313连通。

为了实现呈网状均匀分控制各个夹具体，本实施例优选的技术方案为供气系统包括储气罐54，储气罐54通过第一管路与气动连接管2连通，第一管路上依次安装有第二球阀55、手拉阀56、节流阀57和消声排气节流阀58，储气罐54上还分别连接有第二管路和第三管路，第二管路上依次安装有第一球阀52和气动三联件53，第三管路上安装有安全阀51。

为了保证加工过程中齿轮室盖不会发生偏移，保证加工精度，本实施例优选的技术方案为夹具安装座32的形状与齿轮室盖4的形状相同，支撑钉33的数量为十九个，十九个支撑钉33均匀分布在夹具安装座32的边缘。

使铰链压板固定的更加稳固，本实施例优选的技术方案为铰链压板39通过铰链压板支架38与夹具安装座32连接。

为了提高加工的效率，工作台1的直径为1.6m，工作台1的形状为圆形，夹具体3的数量六个，六个夹具体3均匀分布在工作台1的圆周边缘。

本实例通过增加工作台1的直径，从而扩大机床加工范围，圆周均匀分布六套夹具体3，夹具体3按照齿轮室盖4外形制作，夹具体3两侧用两个支架固定，工件以两个内孔和十九个个支承钉来定位，两处内孔用气缸夹紧，一个侧面孔用气缸连接铰链压板39夹紧。供气系统增设储气瓶，保证系统压力为0.6MPa,六套夹具体3集中控制，用气动连接管2与工作台主轴连接，呈网状均分控制各个夹具体3。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。