本实用新型属于电梯制造领域，尤其是涉及一种电梯按键面板孔成型装置。
背景技术：
电梯的按键面板为一块金属板经冲裁而成，所冲裁出的孔用于装置按键按钮等部件；冲裁主要是使板料分离，常见的冲裁工序包括落料、冲孔、切边、切口等，而现有的电梯按键面板冲孔模具对板材进行冲裁，容易发生冲裁边毛刺，或废料堵住冲裁模具，影响连续的生产和降低了冲裁工作效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电梯按键面板成型装置，满足冲裁过程中无毛刺的要求，同时能够实现废料与模具的自动分离，极大的提高了冲裁成型的工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电梯按键面板成型装置，包括具有阶梯通孔结构的成型模座和设置阶梯通孔结构内的能直线运动的冲裁模，所述冲裁模包括用于冲裁金属板材的成型模刀和用于连接模刀驱动装置与成型模刀的模刀推杆，在成型模刀的轴心处设有落料杆和用于固定连接落料杆的落料推杆；所述落料推杆固定在成型模座的小孔径端设有的起封口作用的模座顶盖上；
进一步的，所述成型模刀与模刀推杆之间可拆卸的连接；所述成型模刀与模刀推杆间通过环形结构的连接套及固定用的固定销连接；这样的结构方便成型模刀的拆装，减少更换的时间；
进一步的，所述成型模刀具有向内倾斜的模刀内刃，所述模刀内刃的结构能使冲裁废料向模刀中心内运动，从而保证冲裁精度，且能有效避免冲裁毛刺的产生；
进一步的，所述成型模座的阶梯通孔大孔径端设有向内突出的限位凸块，所述限位凸块对成型模刀具有限制向下的过度运动，特别是对多层结构冲裁成型时，有效保护不需要冲裁的板层；
进一步的，所述限位凸块为环形结构或条状结构，由固定螺栓将限位凸块固定在成型模座内侧；
进一步的，所述落料杆与落料推杆间设有落料杆限位部，所述落料杆限位部与连接套之间的落料杆上套设一弹簧；所述弹簧用于对落料杆的反弹，从而将落料从成型模刀内推出；同时弹簧结构能防止落料杆先于成型模刀与待成型板材接触，进而保证了冲裁成型的精度；
进一步的，所述模座顶盖与模刀推杆之间设有起滑动作用的直线轴承；
进一步的，所述模座顶盖与落料推杆之间为螺纹连接结构，能根据需要调整落料杆与成型模刀之间的相对长度；
进一步的，所述成型模座的小孔径部的模座上孔与大孔径部的模座下孔之间的台阶为模座孔过渡部，所述模座孔过渡部能限制连接套的运动，即通过限位凸块和连接套限制成型模刀向下的过度运动，通过模座孔过渡部和连接套限制成型模刀向上的过度运动；
所述成型装置的工作原理：对电梯按键面板原材料板进行冲裁成型时，所述成型装置抵接在原材料板材上，通过驱动装置驱动成型模刀向下运动，此时冲裁下来的废料被挤到成型模刀内，当驱动装置驱动成型模刀向上运动时，落料杆将废料从成型模刀内推出，避免废料积存在成型模刀内影响后续的冲裁成型工作，有效提高成型工艺的连续性工作；
相对于现有技术，本实用新型所述的成型装置具有以下优势：
所述实用新型的成型模刀能满足冲裁过程中无毛刺的要求，同时能够实现废料与模具的自动分离，极大的提高了冲裁成型的工作效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的面板冲裁成型装置示意图。
附图标记说明：
1-成型模座；11-模座上孔；12-模座下孔；13-限位凸块；130-固定螺栓；14-模座孔过渡部；15-模座顶盖；2-成型模刀；20-模刀内孔；21-模刀内刃；3-连接套；31-固定销；32-模刀推杆；4-落料杆；41-落料杆限位部；42-落料推杆；410-弹簧；5-直线轴承。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种电梯按键面板成型装置，包括具有阶梯通孔结构的成型模座1和设置阶梯通孔结构内的能直线运动的冲裁模，所述冲裁模包括用于冲裁金属板材的成型模刀2和用于连接模刀驱动装置与成型模刀2的模刀推杆32，在成型模刀2的轴心处设有落料杆4和用于固定连接落料杆4的落料推杆42；所述落料推杆42固定在成型模座1的小孔径端设有的起封口作用的模座顶盖15上；
所述成型模刀2与模刀推杆32之间可拆卸的连接；所述成型模刀2与模刀推杆32间通过环形结构的连接套3及固定用的固定销31连接；这样的结构方便成型模刀2的拆装，减少更换的时间；
所述成型模刀2具有向内倾斜的模刀内刃21，所述模刀内刃21的结构能使冲裁废料向模刀中心内运动，从而保证冲裁精度，且能有效避免冲裁毛刺的产生；
所述成型模座1的阶梯通孔大孔径端设有向内突出的限位凸块13，所述限位凸块对成型模刀2具有限制向下的过度运动，特别是对多层结构冲裁成型时，有效保护不需要冲裁的板层；
所述限位凸块13为环形结构或条状结构，由固定螺栓130将限位凸块固定在成型模座1内侧；
所述落料杆4与落料推杆42间设有落料杆限位部41，所述落料杆限位部41与连接套3之间的落料杆4上套设一弹簧410；所述弹簧用于对落料杆4的反弹，从而将落料从成型模刀2内推出；同时弹簧结构能防止落料杆4先于成型模刀2与待成型板材接触，进而保证了冲裁成型的精度；
所述模座顶盖15与模刀推杆32之间设有起滑动作用的直线轴承5；
所述模座顶盖15与落料推杆42之间为螺纹连接结构，能根据需要调整落料杆4与成型模刀2之间的相对长度；
所述成型模座1的小孔径部的模座上孔11与大孔径部的模座下孔12之间的台阶为模座孔过渡部14，所述模座孔过渡部能限制连接套3的运动，即通过限位凸块13和连接套3限制成型模刀2向下的过度运动，通过模座孔过渡部和连接套3限制成型模刀2向上的过度运动；
所述成型装置的工作原理：对电梯按键面板原材料板进行冲裁成型时，所述成型装置抵接在原材料板材上，通过驱动装置驱动成型模刀向下运动，此时冲裁下来的废料被挤到成型模刀内，当驱动装置驱动成型模刀向上运动时，落料杆将废料从成型模刀内推出，避免废料积存在成型模刀内影响后续的冲裁成型工作，有效提高成型工艺的连续性工作；
所述实用新型的成型模刀能满足冲裁过程中无毛刺的要求，同时能够实现废料与模具的自动分离，极大的提高了冲裁成型的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。