多行程铝合金锭多面铣削机的制作方法

本实用新型涉及一种多行程铝合金锭多面铣削机。

背景技术：

传统的铝合金表面铣削机仅可以铣削一个或两个表面，刀头单一且气缸行程短，仅能够铣削长度为3.5米以下的铝锭，生产范围局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于克服上述局限，从而提供一种提供多面铣削，多规格铣削，气缸行程长度更长，可铣削长度最多为7米的铝合金锭的多行程铝合金锭多面铣削机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多行程铝合金锭多面铣削机，包括底板，底板上设有多条滑轨，第一滑轨上设有第一行程气缸和第二行程气缸，第二行程气缸一侧设有第一圆盘铣削装置，第一圆盘铣削装置上方设有上安装板，上安装板由液压杆吊装在顶板上，上安装板下表面设有滑槽，滑槽上安装有多个上表面铣削装置，第一滑轨上设有与其垂直的第二滑轨和第三滑轨，第二滑轨、第三滑轨与第一滑轨的连接处设有旋转盘，第二滑轨和第三滑轨上分别设有第三行程气缸和第四行程气缸、第二圆盘铣削装置和第三圆盘铣削装置，第一行程气缸、第二行程气缸、第三行程气缸和第四行程气缸上均设有多个锁扣，第一圆盘铣削装置、第二圆盘铣削装置和第三圆盘铣削装置内表面均设有刀头，旋转盘和每个圆盘铣削装置均由电机控制运转。

优选的是，每个圆盘铣削装置的刀头数量为六个，且均匀分布在每个圆盘铣削装置内表面。

优选的是，锁扣可移动。

优选的是，上表面铣削装置上端设置有伸缩装置并设置在滑槽内，根据铝合金锭的高度调节上表面铣削装置的高度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：提供多面铣削，气缸行程长度更长，可铣削长度最多为7米的铝合金锭。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的滑轨俯视结构图；

图中标号：1-底板、2-第一滑轨、3-第一行程气缸、4-第二行程气缸、5-第一圆盘铣削装置、6-上安装板、7-液压杆、8-滑槽、9-上表面铣削装置、10-第二滑轨、11-第三滑轨、12-旋转盘、13-第三行程气缸、14-第四行程气缸、15-第二圆盘铣削装置、16-第三圆盘铣削装置、17-锁扣、18-刀头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2所示的一种多行程铝合金锭多面铣削机，包括底板1，底板1上设有多条滑轨，第一滑轨2上设有第一行程气缸3和第二行程气缸4，第二行程气缸4一侧设有第一圆盘铣削装置5，第一圆盘铣削装置5上方设有上安装板6，上安装板6由液压杆7吊装在顶板上，上安装板6下表面设有滑槽8，滑槽8上安装有多个上表面铣削装置9，第一滑轨2上设有与其垂直的第二滑轨10和第三滑轨11，第二滑轨10、第三滑轨11与第一滑轨2的连接处设有旋转盘12，第二滑轨10和第三滑轨11上分别设有第三行程气缸13和第四行程气缸14、第二圆盘铣削装置15和第三圆盘铣削装置16，第一行程气缸3、第二行程气缸4、第三行程气缸13和第四行程气缸14上均设有多个可移动锁扣17，第一圆盘铣削装置5、第二圆盘铣削装置15和第三圆盘铣削装置16内表面均设有刀头18，旋转盘12和每个圆盘铣削装置均由电机控制运转，每个圆盘铣削装置的刀头18数量为六个，且均匀分布在每个圆盘铣削装置内表面，上表面铣削装置9上端设置有伸缩装置并设置在滑槽8内，根据铝合金锭的高度调节上表面铣削装置9的高度。