一种加工轧辊外圆用车刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体是涉及一种加工轧辊外圆用车刀。

背景技术：

轧辊的材料为毛坯钢件，毛坯钢件的外圆加工余量比较大，在对毛坯钢件外圆加工时，由于毛坯钢件的外圆不规则，在加工过程中，对外圆加工的刀具冲击力比较大，所以对加工外圆的刀具要求很高，普通刀具在加工轧辊毛坯钢件的外圆时，进刀量很小，而且还时常会因为抵抗不住毛坯料不规则外圆的冲击力而损坏，加工效率非常低，换刀也很麻烦，为此，我们提出一种加工轧辊外圆用车刀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加工轧辊外圆用车刀，解决了普通刀具加工轧辊毛坯钢件外圆相对困难且效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种加工轧辊外圆用车刀，包括车刀固定体、车刀刀头安装头、合金刀头、第一压紧块、第二压紧块和斜坡,所述车刀固定体左端固定连接有车刀刀头安装头，所述车刀刀头安装头上设有安装凹槽，所述安装凹槽内安装有合金刀头，所述合金刀头前端设有第一切削刃，所述合金刀头侧边设有第二切削刃，所述合金刀头前端与车刀刀头安装头之间由螺栓固定连接有第一压紧块，所述合金刀头后端与车刀刀头安装头之间由螺栓固定连接有第二压紧块，所述合金刀头前端与车刀刀头安装头上设有斜坡。

进一步的，所述安装凹槽与合金刀头形状相吻合。

进一步的，所述斜坡的斜角大于5度，小于10度。

进一步的，所述第一切削刃和第二切削刃之间的夹角为45度。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种加工轧辊外圆用车刀，改变了轧辊毛坯钢件外圆加工车刀的结构，在合金刀头上设置了两个不同角度的切削刃，能够加大进刀量，提高加工速度，还设置了多个刀块固定点，能够承受较大的冲击力，减少车刀合金刀头损坏的机率，合金刀头损坏后更换简单，本实用新型结构简单，使用效果好，大大提高了轧辊毛坯钢件外圆的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种加工轧辊外圆用车刀俯视图。

图2为本实用新型一种加工轧辊外圆用车刀正视图。

图中标号为：1-车刀固定体、2-车刀刀头安装头、201-安装凹槽、3-合金刀头、301-第一切削刃、302-第二切削刃、4-第一压紧块、5-第二压紧块、6-斜坡。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知:一种加工轧辊外圆用车刀，包括车刀固定体1、车刀刀头安装头2、合金刀头3、第一压紧块4、第二压紧块5和斜坡6,所述车刀固定体1左端固定连接有车刀刀头安装头2，所述车刀刀头安装头2上设有安装凹槽201，所述安装凹槽201内安装有合金刀头3，所述合金刀头3前端设有第一切削刃301，所述合金刀头3侧边设有第二切削刃302，所述合金刀头3前端与车刀刀头安装头2之间由螺栓固定连接有第一压紧块4，所述合金刀头3后端与车刀刀头安装头2之间由螺栓固定连接有第二压紧块5，所述合金刀头3前端与车刀刀头安装头2上设有斜坡6。

所述安装凹槽201与合金刀头3形状相吻合，这样合金刀头3安装在安装凹槽201内才会更加稳定可靠，所述斜坡6的斜角大于5度，小于10度，斜坡6能保证第一切削刃301的顺利切削，但角度不能过大，角度过大容易造成第一切削刃301后角虚，降低抗冲击力，所述第一切削刃301和第二切削刃302之间的夹角为45度，两种不同角度进行切削稳定可靠。

本实用新型的原理及优点：一种加工轧辊外圆用车刀，在合金刀头3上设置了多个固定点，让合金刀头3能够固定的更加牢固，可以承受比较大的加工冲击力，减少了在加工轧辊毛坯钢件时损坏的机率，也减少了更换合金刀头3的次数，节约了加工成本，合金刀头3损坏后，更换简单，松开第一压紧块4和第二压紧块5便可更换，简单方便，在合金刀头3上设置了不同角度的加工切削刃，可以加大进刀量，提高加工速度，大大提高了轧辊毛坯钢件外圆加工刀具的使用性能，也提高了对轧辊毛坯钢件外圆的加工效率，本实用新型结构简单，使用效果好，实用性强，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。