一种连杆装配用螺栓拧紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种连杆装配设备，尤其涉及一种螺栓拧紧装置。

背景技术：

连杆是发动机的重要部件，是发动机重要的安全件。连杆生产过程广泛存在着新技术缺乏，生产加工工序多，成本居高不下，而且质量更是难以保证，传统工艺通过涨断设备将连杆进行激光切割后再进行杆盖涨断分离，利用螺栓拧紧设备将杆盖用螺栓进行连接，最后用压套机将铜套手动压入小头孔。加工工序较多，需占用三台设备、相应配套工装、刀具及厂房空间，需三名操作者，且压套设备需手动压装，自动化程度低，影响生产效率，制约生产节拍，螺栓拧紧设备是连杆生产过程中的重要设备，但现有螺栓拧紧设备效率较低，无法适用于自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，显著提高生产效率，有效保证产品质量的连杆装配用螺栓拧紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种连杆装配用螺栓拧紧装置，包括放置连杆的工作台和位于所述工作台上方的拧紧安装板，所述拧紧安装板上设有大头定位块和小头定位块，所述拧紧安装板上还设有与螺栓拧紧枪配合的拧紧导向套，所述拧紧安装板连接有升降驱动装置。

作为优选的技术方案，所述大头定位块包括在大头孔内的内限位块和位于大头孔外的外限位块。

作为优选的技术方案，所述大头定位块还包括从大头孔内向外顶紧大头孔内壁的两顶紧块，两所述顶紧块顶紧在连杆盖和连杆体的结合处。

作为优选的技术方案，所述内限位块临近于所述外限位块的一侧表面设有调节螺栓。

由于采用了上述技术方案，一种连杆装配用螺栓拧紧装置，包括放置连杆的工作台和位于所述工作台上方的拧紧安装板，所述拧紧安装板上设有大头定位块和小头定位块，所述拧紧安装板上还设有与螺栓拧紧枪配合的拧紧导向套，所述拧紧安装板连接有升降驱动装置；升降驱动装置带动拧紧安装板向下运动，使大头定位块和小头定位块对连杆进行定位，螺栓拧紧枪通过拧紧导向套完成螺栓拧紧安装，自动化程度高，能有效提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的工作原理示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种连杆装配用螺栓拧紧装置，包括放置连杆的工作台和位于所述工作台上方的拧紧安装板1，所述拧紧安装板1上设有大头定位块和小头定位块2，所述拧紧安装板1上还设有与螺栓拧紧枪3配合的拧紧导向套4，所述拧紧安装板1连接有升降驱动装置。

所述大头定位块包括在大头孔内的内限位块5和位于大头孔外的外限位块6。从大头孔的内侧和外侧同时进行定位，更加准确可靠。

所述大头定位块还包括从大头孔内向外顶紧大头孔内壁的两顶紧块7，两所述顶紧块7顶紧在连杆盖9和连杆体10的结合处。保证连杆体和连杆盖的相对位置。

所述内限位块5临近于所述外限位块6的一侧表面设有调节螺栓8。便于进行调节。

升降驱动装置带动拧紧安装板1向下运动，使大头定位块和小头定位块对连杆进行定位，螺栓拧紧枪通过拧紧导向套完成螺栓拧紧安装，自动化程度高，能有效提高装配效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。