一种可视化内槽加工装置的制作方法

本实用新型属于铣缸筒内槽加工装置技术领域，具体涉及一种可视化内槽加工装置。

背景技术：

目前，市场上铣缸筒内槽加工装置种类繁多，但是基本只是一种在普通车床上加工油缸缸筒内槽的缸筒内槽铣削装置，由装在车床三爪卡盘上的铣头装置；固定在大拖板上的夹紧装置、安放在车床导轨上的滑车装置等组成，铣头装置的铣刀伸进缸筒并对着缸筒内壁，夹紧装置夹紧缸筒可作径向和轴向移动，滑车装置可作径向、轴向、高度调整，因此具有结构简单，使用方便，可在普通车床上加的缸筒内槽等特点。但是，这种铣直线内槽装置，在加工过程中不能看到加工过程及加工效果，因此，无法保证内槽加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有缸筒内槽加工装置在加工过程中不能看到加工过程及加工效果的技术问题，提供了一种可视化内槽加工装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可视化内槽加工装置，包括壳体、变频电机、联轴器、连接轴、传动轴、齿轮I、齿轮II、铣刀和照明及视频探头，所述变频电机通过联轴器与连接轴的一端相连，连接轴的另一端与传动轴的一端相连，传动轴的另一端套设有齿轮I，齿轮II与齿轮I垂直设置，且齿轮II与齿轮I相啮合，所述齿轮I与齿轮II均设置在壳体空腔内，所述铣刀主轴穿过齿轮II的中心轴，铣刀的下端伸出壳体，铣刀主轴的上端固定在壳体上，壳体内铣刀主轴的左端设置有用于固定铣刀的顶丝，壳体上左端面至下表面铣刀一侧开设一斜向通孔，所述斜向通孔内安装照明及视频探头，所述照明及视频探头分别与视频线和照明线的一端相连，视频线的另一端与显示屏相连，照明线的另一端与电源相连。

所述斜向通孔内还设置一气管，所述气管的一端固定在斜向通孔内，另一端伸出斜向通孔与气源相连。

所述壳体的外表面设置有外突的导向台。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型可以明了的看到加工内槽的加工过程及其加工后内槽的成品效果，有效保证了内槽加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-壳体，2-变频电机，3-联轴器，4-连接轴，5-传动轴，6-齿轮I ，7-齿轮II ，8-铣刀，9-照明及视频探头，10-顶丝，11-视频线，12-照明线，13-气管，14-导向台，15-冷却水管，16-工件。

具体实施方式

如图1、2所示，一种可视化内槽加工装置，包括壳体1、变频电机2、联轴器3、连接轴4、传动轴5、齿轮I6、齿轮II7、铣刀8和照明及视频探头9，所述变频电机2通过联轴器3与连接轴4的一端相连，连接轴4的另一端与传动轴5的一端相连，传动轴5的另一端套设有齿轮I6，齿轮II7与齿轮I6垂直设置，且齿轮II7与齿轮I6相啮合，所述齿轮I6与齿轮II7均设置在壳体1空腔内，所述铣刀8主轴穿过齿轮II7的中心轴，铣刀8的下端伸出壳体1，壳体1内铣刀8主轴的左端设置有用于固定铣刀8的顶丝10，顶丝10将铣刀8固定在齿轮II7的中心轴内，使得齿轮II7旋转时驱动铣刀8旋转，铣刀8主轴的上端固定在壳体1上，以保证铣刀8在旋转过程中不偏移，壳体1上左端面至下表面铣刀8一侧开设一斜向通孔，所述斜向通孔内安装照明及视频探头9，所述照明及视频探头9分别与视频线11和照明线12的一端相连，视频线11的另一端与显示屏相连，照明线12的另一端与电源相连，所述壳体1的外表面设置有外突的导向台14。

为了更加清晰的看到加工效果，所述斜向通孔内还设置一气管13，所述气管13的一端固定在斜向通孔内，另一端伸出斜向通孔与气源相连，在监控时通过气管向斜向通孔内通气。

为了降低内槽加工过程中产生的热量，壳体1内还连接有一冷却水管15。

本实用新型通过设置照明及视频探头，可以明了的看到加工内槽的过程及其加工后内槽的成品效果。