一种铝模板冲孔机的制作方法

本实用新型涉及一种铝模板冲孔机，具体地说是一种为建筑铝模板冲孔全自动化提供支持的铝模板冲孔机。

背景技术：

随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝模板代替木模板结构方案越来越成熟，而在建筑铝模板应用时都需要在铝模板中进行冲孔处理，现在市场的上建筑铝模板冲孔机都是采用装卸冲针方式或逐个冲孔来适应建筑铝模板不同位置冲孔需求，这种调节方式需要有经验的技术工人进行调节操作耗时较长，而且此种旧式调节方案对冲针的定位装置要求高，同时操作中容易出现微小的误差，为建筑铝模板的安装使用带来不便，这种旧式调节方式要实现自动化调节需要复杂和精准的驱动系统，提高了自动化调节的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝模板冲孔机，它选择固定式选择调节方案来满足建筑铝模板的冲孔位置需求，而且结构简单，为支持全自动化调节方案提供了便利的条件。

本实用新型的技术解决方案是在机架，上模板，下模板，退料板，冲针，导套的基础上，其特点是有插销块，定位钢珠，弹簧，弹簧柱塞，弹簧柱塞内含定位钢珠、弹簧，在上模板内等距地一字形阵列安装有不少于一条冲针，在上模板的正面位于每条冲针相对的位置上都设置有插槽，插槽横向穿过冲针通孔，插销块插入到插槽内，插销块在插入状态时能拦截冲针在冲针通孔内上下滑行，使冲针参与冲孔动作，而当插销块在拨出状态时，冲针在通孔内自由浮动，不参与冲孔动作，在插销块的底部分别一前、一后并排对齐地设置有两个半圆形的凹槽，与凹槽位置相对应的插槽底部位于冲针前方的上模板内设置有弹簧柱塞，弹簧柱塞内设置有弹簧，弹簧的上方设置有定位钢珠，定位钢珠在弹簧柱塞顶部凸出并且外露在插槽内腔中，其目的是方便实现快速，准确插拨插销块。

本实用新型的工作原理是因建筑模板的结构都是标准化结构，冲孔间距为某一固定值或者固定值的倍数，所以在冲孔机的上模板内排列固定间距冲针就能满足建筑铝模板各冲孔位置调节需求，再通过插销块的插、拨状态就能实现冲针是否在参与冲孔，再通过定位钢珠与插销块的凹槽配合，操作人员可以方便、清楚、准确地控制建筑铝模板的冲孔位置，而且冲孔位置精准度高，在此基础上只需要添加一个磁吸控制插销块的插、拨状态就能实现全自动化冲孔位置调节了。

本实用新型的优点是结构合理，冲孔位置调节方便、精准，为建筑铝模板冲孔实现全自动化调节控制提供便利的方案，自动化调节系统不会很复杂，而且设备使用寿命长，维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的立体剖视结构示意图；

图3是本实用新型图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图5是本实用新型图4中B部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型在机架1，上模板2，下模板3，退料板6，冲针5，导套7的基础上，其特点是有插销块4，定位钢珠8，弹簧9，弹簧柱塞10，在上模板2内五厘米为等距单位一字形地阵列安装有六十条冲针5，在上模板2的正面位于每条冲针5相对的位置上都设置有插槽，插槽横向穿过冲针通孔，插销块4插入到插槽内，插销块4在插入状态时能拦截冲针在冲针通孔内上下滑行，在拨出时能让冲针在冲针通孔内上下滑行，在插销块4的底部分别一前、一后并排对齐地设置有两个半圆形的凹槽，与凹槽位置相对应的插槽底部位于冲针5前方的上模板2内设置有弹簧柱塞10，弹簧柱塞10内设置有弹簧9，弹簧9的上方设置有定位钢珠8，定位钢珠8在弹簧柱塞10顶部凸出并且外露在插槽内腔中。在此基础上只需要外加一块数字化编程控制电路自动化动作电磁吸独立控制每个插销块4的插拨状态，就能实现全自动化自动调节冲孔位置，使机械在一个批次中不间断地连续对不同要求的建筑铝模板进行冲孔，而且精准度高，建筑铝模板不易变形。