一种双向夹持主轴的制作方法

本实用新型属于机床夹持主轴技术领域，具体涉及一种双向夹持主轴。

背景技术：

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴;有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差)，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。速度适应性:允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

现有的机床夹持主轴在使用过程中存在一些缺陷，例如夹持主轴只有一端可以夹持工件进行加工，再加工另一端时需要将工件拆下，进行换边加工，这样加工比较麻烦，且加工出来的工件同心度存在误差，夹持主轴上没有设置润滑装置，容易受热使磨损加快，夹持主轴在加工较长工件时，不能延长外部固定轴的长度，导致固定不牢固，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向夹持主轴，以解决上述背景技术中提出的夹持主轴只有一端可以夹持工件进行加工，再加工另一端时需要将工件拆下，进行换边加工，这样加工比较麻烦，且加工出来的工件同心度存在误差，夹持主轴上没有设置润滑装置，容易受热使磨损加快，夹持主轴在加工较长工件时，不能延长外部固定轴的长度，导致固定不牢固，影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向夹持主轴，包括固定轴卡柱和固定螺栓，所述固定螺栓安装在轴承座的右侧，所述轴承座的内部设置有连接轴，所述连接轴包括一号连接轴和二号连接轴，所述一号连接轴和二号连接轴通过连接螺栓和内连接轴连接，所述连接轴的外部设置有连接轴卡柱，且连接轴的内部设置有固定轴卡柱，所述固定轴卡柱的外部设置有主轴套筒，所述主轴套筒的外部设置有套筒卡柱，且主轴套筒内部设置有轴固定内圈，所述轴固定内圈的左侧内壁设置有嵌块孔，所述主轴套筒外部靠近嵌块孔的上方位置处设置有注油孔，所述固定轴卡柱设置在固定轴的外部，所述固定轴的右侧设置有外套筒，所述外套筒的外部设置有外套筒卡柱。

优选的，所述固定轴共设置有两个，且两个固定轴分别设置在连接轴的左右两端。

优选的，所述连接轴卡柱共设置有六个，且六个连接轴卡柱均匀安装在连接轴的外部。

优选的，所述嵌块孔共设置有两个，且两个嵌块孔分别安装在主轴套筒的上方左右两侧。

优选的，所述连接螺栓共设置有两个，且两个连接螺栓均匀设置在连接轴的外部中间位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，夹持主轴上设置了两端都可以固定工件的固定轴，且固定轴上设置了固定轴卡柱，可以在加工较长工件时再通过固定轴卡柱连接一个固定轴，使工件固定更加牢固，在固定轴上设置了连接轴套筒，可以通过连接轴套筒上的注油孔进入润滑油，起到降温润滑的作用，可以有效的延长夹持主轴的使用寿命，在连接轴上设置了可以进行拆卸的一号连接轴和二号连接轴，当机床上不方便安装双向的夹持主轴时，可以拆卸下一端的固定轴再进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的连接轴的安装拆卸图；

图中：1-轴固定内圈、2-连接轴、3-嵌块孔、4-主轴套筒、5-连接轴卡柱、6-套筒卡柱、7-注油孔、8-固定轴卡柱、9-轴承座、10-固定螺栓、11-连接螺栓、12-内连接轴、13-固定轴、14-外套筒卡柱、15-外套筒、201-一号连接轴、202-二号连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双向夹持主轴，包括固定轴卡柱8和固定螺栓10，固定螺栓10安装在轴承座9的右侧，轴承座9的内部设置有连接轴2，连接轴2包括一号连接轴201和二号连接轴202，一号连接轴201和二号连接轴202通过连接螺栓11和内连接轴12连接，连接轴2的外部设置有连接轴卡柱5，且连接轴2的内部设置有固定轴卡柱8，固定轴卡柱8的外部设置有主轴套筒4，主轴套筒4的外部设置有套筒卡柱6，且主轴套筒4内部设置有轴固定内圈1，轴固定内圈1的左侧内壁设置有嵌块孔3，主轴套筒4外部靠近嵌块孔3的上方位置处设置有注油孔7，固定轴卡柱8设置在固定轴13的外部，固定轴13的右侧设置有外套筒15，外套筒15的外部设置有外套筒卡柱14。

为了使连接轴2两端都可以夹持，本实施例中，优选的，固定轴13共设置有两个，且两个固定轴13分别设置在连接轴2的左右两端。

为了使连接轴2可以稳定的固定在机床主座上，本实施例中，优选的，连接轴卡柱5共设置有六个，且六个连接轴卡柱5均匀安装在连接轴2的外部。

为了使固定件可以稳定的固定在固定轴13上，本实施例中，优选的，嵌块孔3共设置有六个，且六个嵌块孔3分别安装在主轴套筒4的上方左右两侧。

为了使连接轴2可以拆卸方便，且可以稳定固定，本实施例中，优选的，连接螺栓11共设置有六个，且六个连接螺栓11均匀设置在连接轴2的外部。

本实用新型的轴承座9是装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件。轴承座分为：剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。与普通轴承座相比，转盘轴承座有下列明显特征。

本实用新型的工作原理及使用流程：该双向夹持主轴安装好过后，当需要固定加工工件时，通过固定轴13将工件固定，同时通过嵌块孔3加入嵌块使工件可以固定牢固，通过设置在固定轴13外部的主轴套筒4上的注油孔7对固定轴进行润滑和降温，主轴套筒4与固定轴13之间通过固定轴卡柱8可以固定牢固，当设备上不方便安装双向的夹持固定轴时，通过连接螺栓11可以将连接轴2拆分成一号连接轴201和二号连接轴201，选择合适的一段安装到轴承座上进行使用，当需要加工较长的组件时，需要延伸固定轴时，可以通过套筒卡柱6将外接延长的外套筒16安装上，即可延长固定轴的长度，使加工的工件可以固定的更加牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。