本实用新型涉及一种折弯装置，具体的说是一种铜管折弯装置。
背景技术：
在组装空调机组内部结构时，由于各构件之间的位置布置需要，往往都需要对内部的铜管进行折弯。而现有的铜管折弯装置结构主要包括支柱、工作台、折弯主体和摆臂，工作台设置在支柱上，折弯主体设置在工作台上，折弯主体形状为长方体或者圆柱体，折弯主体中间设有一转动轴，折弯主体侧面上设有弧形凹槽，所述折弯主体上表面上设有刻度盘，折弯主体上还固定有摆臂。使用时，由工作人员握住铜管的一端，并将铜管的另一端伸入折弯主体的弧形凹槽内，然后根据所需折弯角度来转动摆臂，使摆臂带动折弯主体绕着转动轴转动到一定位置，从而达到铜管折弯的目的。但是现有的折弯装置存在以下三点不足之处：第一，只能对单一管径的铜管进行折弯，通用性差，若要对其他管径的铜管进行折弯，就需要配备多个折弯装置，成本高；第二，在折弯过程中，对整根铜管的定位是直接通过人工手动定位，不仅劳动强度大，且定位效果差；第三，在折弯过程中，对铜管内部没有设置任何定位，容易因用力不均匀而导致铜管出现凹陷、扭曲的现象，此时就需要返工整圆，不仅存在劳动强度大，成本高，工作效率低的缺点，且折弯质量无法保证。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、使用方便快捷、通用性强、定位效果好且折弯效率高的铜管折弯装置，不仅大大降低了折弯成本和工作人员的劳动强度，且有效保证了折弯质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铜管折弯装置，包括支柱、工作台、定位板、定位杆、定位头、转盘、转动轴、折弯主体、夹紧装置一和夹紧装置二，所述工作台形状为哨子形，所述工作台包括圆盘形主体部位和直线段延伸部位，所述圆盘形主体部位下方中间位置和所述直线段延伸部位的端部下方均设有一支柱，所述直线段延伸部位的端部上方固定有一定位板，所述定位板上开设有一定位通孔，所述定位通孔中设有一定位杆，所述定位杆的另一端套接有可拆卸的定位头，所述圆盘形主体部位上的中间位置安装有一转盘，所述圆盘形主体部位上还固定有夹紧装置一，所述夹紧装置一紧挨着转盘侧面，所述转盘中间设有一转动轴，所述转动轴侧面上设有角度标识，所述转动轴上还套设有一可拆卸的折弯主体，所述折弯主体的形状为哨子形，所述折弯主体上沿侧面一圈设有半圆形凹槽，所述转盘侧面上还连接有一夹紧装置二，所述夹紧装置二上设有一手柄。
作为优选，所述夹紧装置一和所述夹紧装置二的结构均包括底座、定位块、夹紧块、过渡板和推杆，所述底座上设有导轨，所述导轨上自靠近所述折弯主体所在侧的一端起依次设有定位块、夹紧块、过渡板和推杆，所述定位块上相对所述折弯主体所在侧的侧面上开设有半圆形定位凹槽，所述夹紧块连接在所述定位块上，所述过渡板铰接在所述夹紧块上，所述推杆固定在所述过渡板上。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，使用时，先将整根铜管放入到折弯主体的半圆形凹槽中，然后将定位头伸入到铜管一端中，并依次对夹紧装置一和夹紧装置二进行操作，握住推杆让过渡板推动夹紧块和定位块，使定位块上的半圆形定位凹槽将整根铜管牢牢夹紧定位，最后握住手柄，根据所需折弯角度来推动夹紧装置二，由夹紧装置二带动转盘转动，从而带动折弯主体转动来达到折弯目的。其中设置了可拆卸的定位头和可拆卸的折弯主体，可以适用多种管径的铜管进行折弯加工，成本低，通用性强；设置了夹紧装置一、夹紧装置二、定位杆、定位头和哨子形折弯主体的配套结构，在折弯时，不仅对整根铜管的夹紧定位效果好，操作方便快捷，且通过定位头对铜管内部也进行了定位，有效避免了铜管在折弯过程中出现凹陷、扭曲现象，不仅大大降低折弯成本和工作人员的劳动强度，且提高了折弯效率，保证了铜管的折弯质量。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、使用方便快捷、通用性强、定位效果好且折弯效率高的特点，不仅大大降低了折弯成本和工作人员的劳动强度，且有效保证了折弯质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-支柱，2-工作台，3-定位板，4-定位杆，5-定位头，6-转盘，7-转动轴，8-折弯主体，9-夹紧装置一，10-夹紧装置二，11-圆盘形主体部位，12-直线段延伸部位，13-定位通孔，14-角度标识，15-半圆形凹槽，16-手柄，17-底座，18-定位块，19-夹紧块，20-过渡板，21-推杆，22-导轨，23-半圆形定位凹槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种铜管折弯装置，包括支柱1、工作台2、定位板3、定位杆4、定位头5、转盘6、转动轴7、折弯主体8、夹紧装置一9和夹紧装置二10，工作台2形状为哨子形，工作台2包括圆盘形主体部位11和直线段延伸部位12，圆盘形主体部位11下方中间位置和直线段延伸部位12的端部下方均设有一支柱1，直线段延伸部位12的端部上方固定有一定位板3，定位板3上开设有一定位通孔13，定位通孔13中设有一定位杆4，定位杆4的另一端套接有可拆卸的定位头5，圆盘形主体部位11上的中间位置安装有一转盘6，圆盘形主体部位11上还固定有夹紧装置一9，夹紧装置一9紧挨着转盘6侧面，转盘6中间设有一转动轴7，转动轴7侧面上设有角度标识14，转动轴7上还套设有一可拆卸的折弯主体8，折弯主体8的形状为哨子形，折弯主体8上沿侧面一圈设有半圆形凹槽15，转盘6侧面上还连接有一夹紧装置二10，夹紧装置二10上设有一手柄16，夹紧装置一9和夹紧装置二10的结构均包括底座17、定位块18、夹紧块19、过渡板20和推杆21，底座17上设有导轨22，导轨22上自靠近折弯主体8所在侧的一端起依次设有定位块18、夹紧块19、过渡板20和推杆21，定位块18上相对折弯主体8所在侧的侧面上开设有半圆形定位凹槽23，夹紧块19连接在定位块18上，过渡板20铰接在夹紧块19上，推杆21固定在过渡板20上。
本实用新型结构简单合理，使用时，先将整根铜管放入到折弯主体8的半圆形凹槽15中，然后将定位头5伸入到铜管一端中，并依次对夹紧装置一9和夹紧装置二10进行操作，握住推杆21让过渡板20推动夹紧块19和定位块18，使定位块18上的半圆形定位凹槽23将整根铜管牢牢夹紧定位，最后握住手柄16，根据所需折弯角度来推动夹紧装置二10，由夹紧装置二10带动转盘6转动，从而带动折弯主体8转动来达到折弯目的。其中设置了可拆卸的定位头5和可拆卸的折弯主体8，可以适用多种管径的铜管进行折弯加工，成本低，通用性强；设置了夹紧装置一9、夹紧装置二10、定位杆4、定位头5和哨子形折弯主体8的配套结构，在折弯时，不仅对整根铜管的夹紧定位效果好，操作方便快捷，且通过定位头5对铜管内部也进行了定位，有效避免了铜管在折弯过程中出现凹陷、扭曲现象，不仅大大降低折弯成本和工作人员的劳动强度，且提高了折弯效率，保证了铜管的折弯质量。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。