一种钢管压弧机的制作方法

本实用新型涉及一种钢管压弯设备，特别涉及一种钢管压弧机。

背景技术：

钢管压弧机是将直形钢管压弯成具有一定弧度的压弯设备。

现有的钢管压弧机如附图4所示，包括支撑座1、液压缸2和压块3，直形钢管4放置在支撑座1上，液压缸2控制压块3向下压直形钢管4的中部，小幅度下压后能够将直形钢管4压弯呈具有较小弧度的弧形钢管。

当需要将直形钢管压弯呈具有较大幅度时，例如弧形钢管两条边连线的夹角呈90°，采用现有钢管压弧机，由于直形钢管的形变量比较大，所以需要液压缸驱动压块下压较大的距离，期间直形钢管受到的压力较大，尤其在直形钢管抵触压块的外壁处、以及两端抵触支撑座的外壁处，均会因为应力过大容易出现内凹状况，所以具有钢管容易被破坏的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管压弧机，通过支撑辊和具有弧形槽的压块能够将直形钢管压成具有较大弧度弧形钢管，同时弧形钢管不容易产生凹陷而发生形变。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管压弧机，包括支撑座和连接于支撑座上方的液压缸，液压缸的活塞杆呈朝向下设置且活塞杆连接有用于下压直形钢管的压块，所述压块位于支撑座的上方，所述支撑座两侧连接有支撑辊，直形钢管置于两个支撑辊上；所述压块抵触直形钢管的部分为凸向直形钢管的弧形结构，且该弧形结构具有卡嵌直形钢管的弧形槽。

通过采用上述技术方案，支撑辊起到支撑直形钢管的目的，由于支撑辊中部呈弧形，因此能够增大与直形钢管外壁之间的接触面积，防止直形钢管两端因应力过大而损坏，同时具有弧形槽的压块能够将直形钢管压成具有较大弧度弧形钢管，弧形钢管不容易产生凹陷而发生形变。

作为优选地，所述弧形槽的底面为圆弧形，圆弧形的底面与直形钢管的外壁呈贴合设置。

通过采用上述技术方案，增大贴合面积以减小应力，进而达到避免直形钢管外壁内凹形变的目的。

作为优选地，所述支撑辊转动连接于支撑座。

通过采用上述技术方案，若支撑辊不能够转动，其仅仅起到使直形钢管不会内凹进而不会形变，但是两者存在滑动摩擦，直形钢管外壁依旧会磨损，而将支撑辊设置成转动，能够减低磨耗量。

作为优选地，所述压块背离支撑座一侧沿其厚度方向滑移连接有衔接部，所述衔接部与液压缸的活塞杆呈固定连接。

通过采用上述技术方案，若压板与衔接部固定连接，且衔接部固定连接在活塞杆上，当压块未位于直形钢管的正上方就不能够调节了，而将压板与衔接部之间设置呈滑移连接，可以前后调节压块，进而达到直形钢管卡嵌在弧形槽内的目的。

作为优选地，所述压块背离支撑座一侧沿其厚度方向开设有卡嵌槽，所述衔接部包括相连接的衔接杆和衔接块，所述衔接杆卡嵌于卡嵌槽内且两者呈滑动配合，所述衔接块与液压缸的活塞杆呈固定连接。

通过采用上述技术方案，衔接杆卡嵌在卡嵌槽内，卡嵌槽能够限制衔接杆从压块上脱离，因此当压块和衔接部被提升时，压块也不容易掉落下来，同时衔接杆滑动连接在卡嵌槽又能够达到调节压板前后位置的目的。

作为优选地，衔接部还包括用于连接衔接块和衔接杆的衔接板，所述衔接板与衔接杆呈固定连接，所述衔接板穿设紧固件，所述紧固件穿设衔接板一端螺纹连接于衔接块。

通过采用上述技术方案，实现衔接块可拆卸连接于衔接杆，提高压板与衔接部连接的灵活性。

作为优选地，所述液压缸的活塞杆固定连接有连接座，所述连接座固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述衔接块背离压块一侧向内开设有与所述螺纹杆呈螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，能够实现更换连接有不同压块的衔接部，因为针对不同直径的直形钢管，弧形槽的呈圆弧形的底面弧度不同，所以压块也有所不同。

作为优选地，所述压块开设有减重槽。

通过采用上述技术方案，工作人员可将手指伸入到减重槽内，达到便于舒适提起压块的目的；同时减重槽可以减低压块的重量，达到便于轻松提起压块的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为通过支撑辊和具有弧形槽的压块能够将直形钢管压成具有较大弧度弧形钢管，并且在压弧操作过程中，直形钢管不容易产生凹陷而发生形变；其二为通过设置衔接杆、衔接板和衔接块实现了压块相对液压缸可移动，达到便于调节进而实现更好的压弧效果。

附图说明

图1为本实施例的总体结构示意图；

图2为本实施例液压缸与压块的连接示意图；

图3为本实施例液压缸与压块的分解示意图；

图4为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、液压缸；3、压块；31、弧形槽；32、圆弧形；33、卡嵌槽；34、减重槽；4、直形钢管；5、支撑辊；6、连接座；61、螺纹杆；7、衔接杆；8、衔接块；81、螺纹孔；82、螺孔；9、衔接板；10、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，一种钢管压弧机，包括支撑座1和液压缸2，支撑座1上固定连接有支撑架，液压缸2倒置固定在支撑架上。

在支撑座1上且位于液压缸2的正下方位置开设有放置槽，支撑座1位于放置槽内设置有支撑辊5，支撑辊5设置有两个并且平行地位于放置槽的两侧，两个支撑辊5均转动连接在放置槽内，两个支撑辊5用于支撑直形钢管4，直形钢管4体现于图4中，当直形钢管4受力发生向下弯曲形变时，支撑辊5能够随着发生转动。

参见图1至图3，驱动支撑辊5发生形变的施力源为液压缸2和连接在液压缸2活塞杆处的压块3。具体如下设置，液压缸2的活塞杆固定连接有连接座6，连接座6底部焊接有螺纹杆61，螺纹杆61呈竖直设置。

压块3呈扇形且由锰钢材料制得，其为平面的上部开设有弧形卡嵌槽33，卡嵌槽33内卡嵌有衔接部，衔接部包括衔接杆7和衔接块8，其中衔接杆7在下方，衔接杆7呈圆弧形32，将卡嵌槽33的弧度设置呈大于二分之一正圆，则当衔接杆7从压块3一侧滑入到卡嵌槽33内后，卡嵌槽33能够对衔接杆7进行限位，达到防止衔接杆7从压块3中脱离的目的。

衔接块8连接在衔接杆7的上方，并且其向内开设有螺纹孔81，其用于配合螺纹杆61；衔接块8与衔接杆7之间通过衔接板9实现可拆卸连接，具体为在衔接块8两侧开设有不同高度的螺孔82，而在衔接板9上对应开设有通孔，使用紧固件10穿设通孔并且螺纹连接在螺孔82内，进而实现衔接板9与衔接块8固定；衔接板9的下端穿设有定位销，定位销穿设衔接板9的一端固定焊接在衔接杆7的端部。优选的在衔接杆7和衔接块8的两侧均设置一块衔接板9进行连接，继而达到稳定连接的目的。

压块3上开设有弧形槽31，弧形槽31槽底的截面也为弧形，因此弧形槽31的底面也是为圆弧形32，其作用是位了与直形钢管4外壁相贴合。同时本实施例将压块3开设有两个减重槽34，工作人员可将手指伸入到减重槽34内，达到便于舒适提起压块3的目的；同时减重槽34可以减低压块3的重量，达到便于轻松提起压块3的目的。

对直形钢管4进行大幅度压弯的操作方式为：先将一定长度的直形钢管4摆放在两个支撑辊5的上方，再前后滑动压块3使得压块3上的弧形槽31位于直形钢管4的正上方，最后启动液压缸2向下驱动压块3，压块3下降接触到直形钢管4是继续向下移动，直形钢管4卡嵌在弧形槽31能够随着压块3的下压而形成弧形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。