一种线束装配用集剥离绝缘皮和剪切线束一体化的装置的制作方法

本实用新型涉及线束装配技术领域，尤其涉及一种线束装配用集剥离绝缘皮和剪切线束一体化的装置。

背景技术：

线束装配是传递信息的成串线束、电缆的总合。

线束装配时需要取用合适长度的线束，要得到合适长度的线束需对线束进行剪切，目前普遍只是采用人工用刀将线束剪断的简单方式来剪切线束，同时一般的剪切装置不具备剥离线束绝缘皮的功能，所以当需要同时对线束进行剪切和剥离绝缘皮时则需要购买两种工具，从而导致浪费材料，不够经济实惠，同时对线束剥离绝缘皮时容易损坏线束内的铜芯，因此亟需研发一种能够同时对线束进行剥离绝缘片和切割线束、能够保护线束、功能多样的线束装配用集剥离绝缘皮和剪切线束一体化的装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前普遍只是采用人工用刀将线束剪断的简单方式来剪切线束，同时一般的剪切装置不具备剥离线束绝缘皮的功能、不够经济实惠，同时对线束剥离绝缘皮时容易损坏线束内的铜芯的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时对线束进行剥离绝缘片和切割线束、能够保护线束、功能多样的线束装配用集剥离绝缘皮和剪切线束一体化的装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种线束装配用集剥离绝缘皮和剪切线束一体化的装置，包括有箱体、第一滑轨、第一滑块、第二滑块、电动绕线轮、绕线盘、第一拉绳、第二拉绳、左夹板、右夹板、定滑轮、弹簧、支架、转轴、凸字型尖刀和电热丝，箱体前后两侧对称式开有开口，箱体内下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨底部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮，电动绕线轮上通过螺栓连接的方式连接有绕线盘，电动绕线轮上绕有第一拉绳，绕线盘上绕有第二拉绳，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块位于第二滑块的左方，第一滑块的顶部通过螺栓连接的方式连接有右夹板，第二滑块的顶部通过螺栓连接的方式连接有左夹板，左夹板与右夹板中部设置有转轴，左夹板与右夹板之间通过转轴连接，转轴左端设置有支架，转轴与支架转动式连接，支架左端与箱体内部左侧通过焊接的方式连接，左夹板与右夹板下部之间焊接有弹簧，左夹板左侧下部和右夹板右侧下部均通过螺栓连接的方式连接有定滑轮，第二拉绳绕过左侧的定滑轮并与右夹板上部左侧连接，第一拉绳绕过右侧的定滑轮并与左夹板上部右侧连接，左夹板右侧上部和右夹板左侧上部均开有弧形凹槽，左夹板内的上部和右夹板内的上部均设置有电热丝，电热丝设在弧形凹槽的侧边，左夹板上部设置有凸字型尖刀，凸字型尖刀设在弧形凹槽和转轴之间，右夹板上部设置有方形凹槽，方形凹槽设在弧形凹槽和转轴之间，方形凹槽与凸字型尖刀配合。

优选地，还包括有第二滑轨、第三滑块、第一气缸、拇指气缸和推杆，箱体内右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块左端通过螺栓连接的方式连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸，第三滑块顶部焊接有推杆，箱体顶部开有通孔，推杆穿过通孔。

优选地，还包括有把手，箱体顶部焊接有把手。

优选地，第一拉绳和第二拉绳均为钢丝绳。

优选地，右夹板与左夹板的材质为Q235钢。

优选地，开口的形状为长方形。

工作原理：初始时，弹簧处于拉伸状态，当要使用本实用新型对线束进行剥离绝缘皮时，先将线束通过前侧开口深入箱体，并使其伸出箱体后侧开口，同时使其位于左夹板和右夹板上部的弧形凹槽之间，然后启动电动绕线轮顺时针转动，电动绕线轮顺时针转动将第一拉绳放出，同时电动绕线轮顺时针转动带动绕线盘顺时针转动，绕线盘顺时针转动同样将第二拉绳放出，此时第一拉绳和第二拉绳不再拉动左夹板和右夹板上部，左夹板和右夹板下部的弹簧反弹，如此使左夹板和右夹板下部靠近，第一滑块和第二滑块相互靠近，由于左夹板与右夹板中部设置有转轴，左夹板与右夹板之间通过转轴连接，所以左夹板和右夹板下部靠近使左夹板和右夹板上部相互靠近，如此使左夹板和右夹板上部的弧形凹槽配合形成一个圆并将线束夹住，同时启动电热丝工作，使电热丝对弧形凹槽处的左夹板和右夹板稍微加热，加热会使线束的绝缘皮热熔，如此在剥离绝缘皮时则不会破坏其内部的铜芯，同时方便线束的绝缘皮的剥离，对绝缘皮适当加热后，关闭电热丝，此时人在箱体后侧拉动线束，使线束向后运动，如此即可剥离线束上的绝缘皮。剥离适当长度的绝缘皮后，不再拉动线束，启动电动绕线轮逆时针转动将第一拉绳收回，同时电动绕线轮逆时针转动带动绕线盘逆时针转动，绕线盘逆时针转动同样将第二拉绳收回，第一拉绳和第二拉绳拉动左夹板和右夹板上部远离，弹簧拉伸，如此使左夹板和右夹板复位将线束松开后，关闭电动绕线轮，取出剥离好的线束即可。当需要剪切适当长度的线束时，先将线束通过前侧开口深入箱体，并使其尾端伸出箱体后侧开口，同时使其位于左夹板和右夹板上部的凸字型尖刀和方形凹槽之间，然后重复上述电动绕线轮顺时针转动的操作，如此使凸字型尖刀和方形凹槽配合将线束剪切成一段一段适当长度的线后，启动电动绕线轮逆时针转动使左夹板和右夹板复位。

因为还包括有第二滑轨、第三滑块、第一气缸、拇指气缸和推杆，箱体内右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块左端通过螺栓连接的方式连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸，第三滑块顶部焊接有推杆，箱体顶部开有通孔，推杆穿过通孔，由于线束具有一定柔软性，所以当线束从前侧的开口通过左右两侧的凸字型尖刀和方形凹槽之间或者左右两侧的弧形凹槽之间穿过时，可能无法伸出箱体后侧的开口时，可以启动第一气缸伸长，使拇指气缸向左运动至线束位于拇指气缸之间时，控制第一气缸关闭，启动拇指气缸夹住线束，然后向后拉动推杆，使第三滑块在第二滑轨上向后移动，如此使线束靠近后侧的开口，当第三滑块在第二滑轨上向后移动至适当位置后，人从后侧的开口处取出线束，不再推动推杆运动，控制拇指气缸松开线束，启动第一气缸缩短，使拇指气缸向右运动复位即可。

因为还包括有箱体顶部焊接有把手，所以可以通过拉动把手将箱体提起，如此方便箱体的拿取。

因为第一拉绳和第二拉绳均为钢丝绳，所以钢丝绳承受能力大，硬度大，所以第一拉绳和第二拉绳均为钢丝绳能够延长第一拉绳和第二拉绳的使用寿命。

因为右夹板与左夹板的材质为Q235钢，Q235钢硬度大，不易腐蚀，所以能够延长右夹板与左夹板的使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型通过左夹板和右夹板上左右两侧的凸字型尖刀和方形凹槽以及左右两侧的弧形凹槽来达到能够同时对线束进行剥离绝缘片和切割线束、能够保护线束、功能多样的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图3为本实用新型左夹板上部的立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型的第三种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-开口，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-第二滑块，6-电动绕线轮，7-绕线盘，8-第一拉绳，9-第二拉绳，10-左夹板，11-右夹板，12-定滑轮，13-弹簧，14-支架，15-转轴，16-凸字型尖刀，17-方形凹槽，18-电热丝，19-弧形凹槽，20-第二滑轨，21-第三滑块，22-第一气缸，23-拇指气缸，24-推杆，25-通孔，26-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种线束装配用集剥离绝缘皮和剪切线束一体化的装置，如图1-6所示，包括有箱体1、第一滑轨3、第一滑块4、第二滑块5、电动绕线轮6、绕线盘7、第一拉绳8、第二拉绳9、左夹板10、右夹板11、定滑轮12、弹簧13、支架14、转轴15、凸字型尖刀16和电热丝18，箱体1前后两侧对称式开有开口2，箱体1内下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3底部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮6，电动绕线轮6上通过螺栓连接的方式连接有绕线盘7，电动绕线轮6上绕有第一拉绳8，绕线盘7上绕有第二拉绳9，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4位于第二滑块5的左方，第一滑块4的顶部通过螺栓连接的方式连接有右夹板11，第二滑块5的顶部通过螺栓连接的方式连接有左夹板10，左夹板10与右夹板11中部设置有转轴15，左夹板10与右夹板11之间通过转轴15连接，转轴15左端设置有支架14，转轴15与支架14转动式连接，支架14左端与箱体1内部左侧通过焊接的方式连接，左夹板10与右夹板11下部之间焊接有弹簧13，左夹板10左侧下部和右夹板11右侧下部均通过螺栓连接的方式连接有定滑轮12，第二拉绳9绕过左侧的定滑轮12并与右夹板11上部左侧连接，第一拉绳8绕过右侧的定滑轮12并与左夹板10上部右侧连接，左夹板10右侧上部和右夹板11左侧上部均开有弧形凹槽19，左夹板10内的上部和右夹板11内的上部均设置有电热丝18，电热丝18设在弧形凹槽19的侧边，左夹板10上部设置有凸字型尖刀16，凸字型尖刀16设在弧形凹槽19和转轴15之间，右夹板11上部设置有方形凹槽17，方形凹槽17设在弧形凹槽19和转轴15之间，方形凹槽17与凸字型尖刀16配合。

还包括有第二滑轨20、第三滑块21、第一气缸22、拇指气缸23和推杆24，箱体1内右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨20，第二滑轨20上滑动式连接有第三滑块21，第三滑块21左端通过螺栓连接的方式连接有第一气缸22，第一气缸22的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸23，第三滑块21顶部焊接有推杆24，箱体1顶部开有通孔25，推杆24穿过通孔25。

还包括有把手26，箱体1顶部焊接有把手26。

第一拉绳8和第二拉绳9均为钢丝绳。

右夹板11与左夹板10的材质为Q235钢。

开口2的形状为长方形。

工作原理：初始时，弹簧13处于拉伸状态，当要使用本实用新型对线束进行剥离绝缘皮时，先将线束通过前侧开口2深入箱体1，并使其伸出箱体1后侧开口2，同时使其位于左夹板10和右夹板11上部的弧形凹槽19之间，然后启动电动绕线轮6顺时针转动，电动绕线轮6顺时针转动将第一拉绳8放出，同时电动绕线轮6顺时针转动带动绕线盘7顺时针转动，绕线盘7顺时针转动同样将第二拉绳9放出，此时第一拉绳8和第二拉绳9不再拉动左夹板10和右夹板11上部，左夹板10和右夹板11下部的弹簧13反弹，如此使左夹板10和右夹板11下部靠近，第一滑块4和第二滑块5相互靠近，由于左夹板10与右夹板11中部设置有转轴15，左夹板10与右夹板11之间通过转轴15连接，所以左夹板10和右夹板11下部靠近使左夹板10和右夹板11上部相互靠近，如此使左夹板10和右夹板11上部的弧形凹槽19配合形成一个圆并将线束夹住，同时启动电热丝18工作，使电热丝18对弧形凹槽19处的左夹板10和右夹板11稍微加热，加热会使线束的绝缘皮热熔，如此在剥离绝缘皮时则不会破坏其内部的铜芯，同时方便线束的绝缘皮的剥离，对绝缘皮适当加热后，关闭电热丝18，此时人在箱体1后侧拉动线束，使线束向后运动，如此即可剥离线束上的绝缘皮。剥离适当长度的绝缘皮后，不再拉动线束，启动电动绕线轮6逆时针转动将第一拉绳8收回，同时电动绕线轮6逆时针转动带动绕线盘7逆时针转动，绕线盘7逆时针转动同样将第二拉绳9收回，第一拉绳8和第二拉绳9拉动左夹板10和右夹板11上部远离，弹簧13拉伸，如此使左夹板10和右夹板11复位将线束松开后，关闭电动绕线轮6，取出剥离好的线束即可。当需要剪切适当长度的线束时，先将线束通过前侧开口2深入箱体1，并使其尾端伸出箱体1后侧开口2，同时使其位于左夹板10和右夹板11上部的凸字型尖刀16和方形凹槽17之间，然后重复上述电动绕线轮6顺时针转动的操作，如此使凸字型尖刀16和方形凹槽17配合将线束剪切成一段一段适当长度的线后，启动电动绕线轮6逆时针转动使左夹板10和右夹板11复位。

因为还包括有第二滑轨20、第三滑块21、第一气缸22、拇指气缸23和推杆24，箱体1内右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨20，第二滑轨20上滑动式连接有第三滑块21，第三滑块21左端通过螺栓连接的方式连接有第一气缸22，第一气缸22的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸23，第三滑块21顶部焊接有推杆24，箱体1顶部开有通孔25，推杆24穿过通孔25，由于线束具有一定柔软性，所以当线束从前侧的开口2通过左右两侧的凸字型尖刀16和方形凹槽17之间或者左右两侧的弧形凹槽19之间穿过时，可能无法伸出箱体1后侧的开口2时，可以启动第一气缸22伸长，使拇指气缸23向左运动至线束位于拇指气缸23之间时，控制第一气缸22关闭，启动拇指气缸23夹住线束，然后向后拉动推杆24，使第三滑块21在第二滑轨20上向后移动，如此使线束靠近后侧的开口2，当第三滑块21在第二滑轨20上向后移动至适当位置后，人从后侧的开口2处取出线束，不再推动推杆24运动，控制拇指气缸23松开线束，启动第一气缸22缩短，使拇指气缸23向右运动复位即可。

因为还包括有箱体1顶部焊接有把手26，所以可以通过拉动把手26将箱体1提起，如此方便箱体1的拿取。

因为第一拉绳8和第二拉绳9均为钢丝绳，所以钢丝绳承受能力大，硬度大，所以第一拉绳8和第二拉绳9均为钢丝绳能够延长第一拉绳8和第二拉绳9的使用寿命。

因为右夹板11与左夹板10的材质为Q235钢，Q235钢硬度大，不易腐蚀，所以能够延长右夹板11与左夹板10的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。