一种串焊机焊后出料及焊刀锉洗机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种应用于太阳能电池片串焊机的电池片焊后出料及焊刀锉洗机构。

背景技术：

太阳能作为一种清洁能源，其应用范围越来越广泛。太阳能应用的主要方式为太阳能发电，太阳能电池板是太阳能发电不可或缺的重要部件，把电池单元串焊在一起以做成大块的电池板是太阳能电池板加工过程中的重要一环，这一环节需要一种自动化程度高的焊接设备。所以市面上出现了各种各样的太阳能电池片串焊机，串焊机的焊接效率是衡量串焊机品质的一个重要指标，随着技术的进步，影响自动串焊机焊接效率的问题都主要集中在了上料输送、焊接和出料输送等方面。传统的上料、出料输送是通过传送带输送，但由于电池片大小规格不一，采用传送带输送不易控制，需要有工作人员在另一端接收整理，不利于自动化生产。另外，由于焊刀长时间进行焊接作业，刀头上会粘有锡、助焊剂与电池片表面材料混合物，会影响电池片的焊接品质，所以通常要进行焊刀清理。本技术方案公开一种有利于自动化生产的串焊机电池片焊接后的出料输送及自动焊刀锉洗机构。

技术实现要素：

本实用新型所采用的技术方案是：一种串焊机焊后出料及焊刀锉洗机构，其特征是：由左壳、右壳、前壳、后壳和底板组成机构安装腔，在安装腔内安装有太阳能电池片焊后传输机构，安装腔的前端设有锉刀支架，锉刀支架上设有用于焊刀锉洗的锉刀磨石块；所述太阳能电池片焊后传输机构包括设于底板两边的支撑横条，支撑横条上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有支撑板，支撑板两边设有支撑柱，支撑柱上端设有法兰连接座，法兰连接座上连接有出料托板，出料托板上设有凸起支撑条；所述底部的中间位置设有第一电机，第一电机连接一丝杆，丝杆头部设有连接座，连接座与支撑板前端连接，通过第一电机驱动支撑板及上面的出料托板前后运动。

支撑板中间位置设有第二电机，第二电机设于中间位置的前端，第二电机的转轴连接一轴杆，支撑板设有轴杆支撑架，所述轴杆上设有偏心轮，第二电机驱动偏心轮转动，偏心轮高点将出料托板顶起；所述支撑柱内设有弹簧，为可伸缩支撑柱。

所述前壳上端设有放置板支架，放置板支架与后壳上端上平铺有放置板，放置板之间有间隔用于露出出料托板上的凸起支撑条。

所述锉刀支架上设有用于安装锉刀磨石块的槽位，槽位两长边设有卡槽，锉刀磨石块卡于槽位上可左右移动位置。

所述支撑横条的侧边设有挡块。

本实用新型的有益效果为：传统的传送带输送，需要一直启动，且这种方式是焊接台与传送带是分开的，焊接好了推送到传送带，在传送带另一端必须安排工作人员进行接收，效率低下，或设置机械手，成本高。而通过本技术方案的实施，实现传送台和焊接工作台是一体的，第二电机驱动偏心轮转动到低点，即出料托板上的凸起支撑条与放置板是形成一平面的，当完成电池片焊接，第二电机驱动偏心轮到制高点将出料托板顶起来，那么凸起支撑条升起，而凸起支撑条上的焊接后的电池片，通过第一电机驱动丝杆将支撑板向后移动，实现对电池片的输送，由于这种方式不同于传输带，其移动到后面伺服电机是可以实现停顿的，这样可以设计负压吸取装置将电池片吸起传送叠放在收纳箱，实现自动化作业。另外，由于焊刀长时间进行焊接作业，刀头上会粘有锡、助焊剂与电池片表面材料混合物，会影响电池片的焊接品质，所以通常要进行焊刀清理。通过本方案设计的焊刀锉洗的锉刀磨石块结构，控制焊刀在锉刀磨石块上进行自动搓洗，节省人工清洗，有利于提高效率，及提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的左壳和后壳打开结构视图。

图3为本实用新型的分解结构视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参照附图，一种串焊机焊后出料及焊刀锉洗机构，其特征在于：由底板1、左壳2、右壳3、前壳4和后壳5组成机构安装腔，在安装腔内安装有太阳能电池片焊后传输机构，安装腔的前端设有锉刀支架15，锉刀支架15上设有用于焊刀锉洗的锉刀磨石块16；所述太阳能电池片焊后传输机构包括设于底板1两边的支撑横条6，支撑横条6上设有滑轨7，滑轨7上设有滑块8，滑块8上设有支撑板9，支撑板9两边设有支撑柱10，支撑柱10上端设有法兰连接座11，法兰连接座11上连接有出料托板12，出料托板12上设有凸起支撑条121；所述底板1的中间位置设有第一电机17，第一电机17连接一丝杆171，丝杆171头部设有连接座，连接座与支撑板9前端连接，通过第一电机17驱动支撑板9及上面的出料托板12前后运动。

支撑板9中间位置设有第二电机18，第二电机18设于支撑板9中间位置的前端，第二电机支撑板9的转轴连接一轴杆，支撑板9设有轴杆支撑架，所述轴杆上设有偏心轮181，第二电机18驱动偏心轮181转动，偏心轮181高点将出料托板12顶起；所述支撑柱10内设有弹簧，为可伸缩支撑柱。

较优的，所述前壳4上端设有放置板支架13，放置板支架13与后壳5上端上平铺有放置板14，放置板14之间有间隔用于露出出料托板12上的凸起支撑条121。当第二电机18驱动偏心轮181转动到低点，出料托板12上的凸起支撑条121与放置板14是形成一平面的，当完成电池片焊接，第二电机18驱动偏心轮181到制高点将出料托板12顶起来，那么凸起支撑条121升起，而凸起支撑条121上的焊接后的电池片，通过第一电机17驱动丝杆171将支撑板9向后移动，实现对电池片的输送。

较优的，所述锉刀支架15上设有用于安装锉刀磨石块16的槽位，槽位两长边设有卡槽，锉刀磨石块16卡于槽位上可左右移动位置。

较优的，所述支撑横条6的侧边设有挡块61实现对支撑板9的限位。

需要说明的是：对于焊刀的锉洗是通过工控机控制焊刀组移动至锉刀磨石块16上方，控制焊刀组前后左右移动，焊刀刀头与锉刀磨石块进行摩擦，将焊刀刀头上粘有的残存物磨掉，实现清洁焊刀的目的。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。